അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. പാക്കേജിൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സോക്കറ്റ് പാക്കേജ്, ഉപരിതല മൌണ്ട് പാക്കേജ്, BGA പാക്കേജ്, ചിപ്പ് സൈസ് പാക്കേജ് (CSP), സിംഗിൾ ചിപ്പ് മൊഡ്യൂൾ പാക്കേജ് (SCM, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ വയറിംഗ് തമ്മിലുള്ള വിടവ് (PCB) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. കൂടാതെ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് (ഐസി) ബോർഡ് പാഡ് മാച്ചുകൾ), മൾട്ടി-ചിപ്പ് മൊഡ്യൂൾ പാക്കേജ് (എംസിഎം, വൈവിധ്യമാർന്ന ചിപ്പുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന), വേഫർ ലെവൽ പാക്കേജ് (ഫാൻ-ഔട്ട് വേഫർ ലെവൽ പാക്കേജ് (FOWLP), മൈക്രോ ഉപരിതല മൗണ്ട് ഘടകങ്ങൾ (മൈക്രോഎസ്എംഡി) മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, ത്രിമാന പാക്കേജ് (മൈക്രോ ബമ്പ് ഇൻ്റർകണക്റ്റ് പാക്കേജ്, ടിഎസ്വി ഇൻ്റർകണക്റ്റ് പാക്കേജ് മുതലായവ), സിസ്റ്റം പാക്കേജ് (SIP), ചിപ്പ് സിസ്റ്റം (എസ്ഒസി).
3D പാക്കേജിംഗിൻ്റെ രൂപങ്ങളെ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കുഴിച്ചിട്ട തരം (ഉപകരണം മൾട്ടി-ലെയർ വയറിംഗിൽ കുഴിച്ചിടുക അല്ലെങ്കിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ കുഴിച്ചിടുക), സജീവമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തരം (സിലിക്കൺ വേഫർ ഇൻ്റഗ്രേഷൻ: ആദ്യം ഘടകങ്ങളും വേഫർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും സംയോജിപ്പിച്ച് സജീവമായ അടിവസ്ത്രം രൂപീകരിക്കുക. തുടർന്ന് മൾട്ടി-ലെയർ ഇൻ്റർകണക്ഷൻ ലൈനുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, മുകളിലെ പാളിയിൽ മറ്റ് ചിപ്പുകളോ ഘടകങ്ങളോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. തരം (സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടുക്കിയിരിക്കുന്ന സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ, സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടുക്കിയിരിക്കുന്ന ചിപ്പുകൾ, ചിപ്സ് അടുക്കിയ ചിപ്പുകൾ).
3D ഇൻ്റർകണക്ഷൻ രീതികളിൽ വയർ ബോണ്ടിംഗ് (WB), ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് (FC), സിലിക്കൺ വഴി (TSV), ഫിലിം കണ്ടക്ടർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ചിപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള ലംബമായ പരസ്പരബന്ധം TSV തിരിച്ചറിയുന്നു. ലംബമായ ഇൻ്റർകണക്ഷൻ ലൈനിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരവും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉള്ളതിനാൽ, മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന പ്രകടനം, മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടന പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്. അതേ സമയം, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ചിപ്പുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും;
നിലവിൽ, TSV പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് തരത്തിലുള്ള മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളുണ്ട്: ത്രിമാന സർക്യൂട്ട് പാക്കേജിംഗ് (3D IC ഇൻ്റഗ്രേഷൻ), ത്രിമാന സിലിക്കൺ പാക്കേജിംഗ് (3D Si ഇൻ്റഗ്രേഷൻ).
രണ്ട് രൂപങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഇതാണ്:
(1) 3D സർക്യൂട്ട് പാക്കേജിംഗിന് ചിപ്പ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ ബമ്പുകളായി തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ബമ്പുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ബോണ്ടിംഗ്, ഫ്യൂഷൻ, വെൽഡിംഗ് മുതലായവ) 3D സിലിക്കൺ പാക്കേജിംഗ് ചിപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള പരസ്പരബന്ധമാണ് (ഓക്‌സൈഡുകളും ക്യൂവും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ്. -Cu ബോണ്ടിംഗ്).
(2) വേഫറുകൾ (3D സർക്യൂട്ട് പാക്കേജിംഗ്, 3D സിലിക്കൺ പാക്കേജിംഗ്) തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് വഴി 3D സർക്യൂട്ട് ഇൻ്റഗ്രേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ നേടാനാകും, അതേസമയം ചിപ്പ്-ടു-ചിപ്പ് ബോണ്ടിംഗും ചിപ്പ്-ടു-വേഫർ ബോണ്ടിംഗും 3D സർക്യൂട്ട് പാക്കേജിംഗിലൂടെ മാത്രമേ നേടാനാകൂ.
(3) 3D സർക്യൂട്ട് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംയോജിപ്പിച്ച ചിപ്പുകൾക്കിടയിൽ വിടവുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ താപ ചാലകതയും താപ വികാസ ഗുണകവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുത സാമഗ്രികൾ പൂരിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്; 3D സിലിക്കൺ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ സംയോജിപ്പിച്ച ചിപ്പുകൾക്കിടയിൽ വിടവുകളൊന്നുമില്ല, കൂടാതെ ചിപ്പിൻ്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, വോളിയം, ഭാരം എന്നിവ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ വൈദ്യുത പ്രകടനം മികച്ചതാണ്.
TSV പ്രക്രിയയ്ക്ക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലൂടെ ഒരു ലംബ സിഗ്നൽ പാത നിർമ്മിക്കാനും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമായി RDL-നെ ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു ത്രിമാന കണ്ടക്ടർ പാത രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അതിനാൽ, ഒരു ത്രിമാന നിഷ്ക്രിയ ഉപകരണ ഘടന നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മൂലക്കല്ലുകളിൽ ഒന്നാണ് TSV പ്രക്രിയ.
ലൈനിൻ്റെ ഫ്രണ്ട് എൻഡും (FEOL) ലൈനിൻ്റെ പിൻഭാഗവും (BEOL) തമ്മിലുള്ള ക്രമം അനുസരിച്ച്, TSV പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് മുഖ്യധാരാ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളായി വിഭജിക്കാം, അതായത്, ആദ്യം വഴി (ആദ്യം വഴി), മധ്യം വഴി (മധ്യം വഴി) ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ അവസാനത്തെ (അവസാനത്തിലൂടെ) പ്രക്രിയയിലൂടെ.
1. എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ വഴി
TSV ഘടന നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. അനുയോജ്യമായ ഒരു എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് TSV യുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ TSV ത്രിമാന ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
നിലവിൽ, എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ നാല് മുഖ്യധാരാ ടിഎസ്വി ഉണ്ട്: ഡീപ് റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് (DRIE), വെറ്റ് എച്ചിംഗ്, ഫോട്ടോ അസിസ്റ്റഡ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് (PAECE), ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്.
(1) ഡീപ് റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് (DRIE)
ഡീപ് റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ്, DRIE പ്രോസസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന TSV എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള ഘടനകൾ വഴി TSV തിരിച്ചറിയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് സാധാരണയായി നിരവധി മൈക്രോണുകളുടെ എച്ചിംഗ് ഡെപ്ത് മാത്രമേ നേടാനാകൂ, കുറഞ്ഞ എച്ചിംഗ് നിരക്കും എച്ചിംഗ് മാസ്ക് സെലക്റ്റിവിറ്റിയുടെ അഭാവവും. ഈ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ബോഷ് അനുബന്ധ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തി. SF6 ഒരു റിയാക്ടീവ് ഗ്യാസായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും പാർശ്വഭിത്തികൾക്കുള്ള ഒരു പാസിവേഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ എന്ന നിലയിൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ C4F8 വാതകം പുറത്തുവിടുന്നതിലൂടെയും, ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാത വിയാസ് എച്ചിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മെച്ചപ്പെട്ട DRIE പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. അതിനാൽ, അതിൻ്റെ കണ്ടുപിടുത്തക്കാരൻ്റെ പേരിൽ ഇതിനെ ബോഷ് പ്രക്രിയ എന്നും വിളിക്കുന്നു.
DRIE പ്രോസസ്സ് എച്ചിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതത്തിൻ്റെ ഫോട്ടോയാണ് ചുവടെയുള്ള ചിത്രം.
DRIE പ്രക്രിയ അതിൻ്റെ നല്ല നിയന്ത്രണക്ഷമത കാരണം TSV പ്രക്രിയയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അതിൻ്റെ പോരായ്മ, സൈഡ്വാൾ ഫ്ലാറ്റ്നസ് മോശമായതിനാൽ സ്കല്ലോപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള ചുളിവുകൾ രൂപപ്പെടും. ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാത വിയാസ് എച്ചിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ വൈകല്യം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.
(2) വെറ്റ് എച്ചിംഗ്
വെറ്റ് എച്ചിംഗിൽ മാസ്കിൻ്റെയും കെമിക്കൽ എച്ചിംഗിൻ്റെയും സംയോജനമാണ് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നത്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എച്ചിംഗ് സൊല്യൂഷൻ KOH ആണ്, ഇതിന് മാസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് പരിരക്ഷിക്കാത്ത സിലിക്കൺ അടിവസ്ത്രത്തിലെ സ്ഥാനങ്ങൾ കൊത്തിവയ്ക്കാനും അതുവഴി ആവശ്യമുള്ള ത്രൂ-ഹോൾ ഘടന രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ആദ്യകാല ത്രൂ-ഹോൾ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് വെറ്റ് എച്ചിംഗ്. അതിൻ്റെ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളും ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും താരതമ്യേന ലളിതമായതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ TSV യുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിയിലൂടെ രൂപംകൊള്ളുന്ന ത്രൂ-ഹോളിനെ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയൻ്റേഷൻ ബാധിക്കുമെന്ന് അതിൻ്റെ കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് സംവിധാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ദ്വാരത്തെ ലംബമല്ലാത്തതും എന്നാൽ വിശാലമായ മുകളിലും ഇടുങ്ങിയതുമായ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യക്തമായ പ്രതിഭാസം കാണിക്കുന്നു. ഈ തകരാർ TSV നിർമ്മാണത്തിൽ വെറ്റ് എച്ചിംഗ് പ്രയോഗത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
(3) ഫോട്ടോ അസിസ്റ്റഡ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് (PAECE)
ഫോട്ടോ-അസിസ്റ്റഡ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗിൻ്റെ (PAECE) അടിസ്ഥാന തത്വം, ഇലക്ട്രോൺ-ഹോൾ ജോഡികളുടെ ഉൽപ്പാദനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, അതുവഴി ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന DRIE പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 100:1-ൽ കൂടുതലുള്ള അൾട്രാ-ലാർജ് വീക്ഷണാനുപാതം ത്രൂ-ഹോൾ ഘടനകൾ എച്ചിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് PAECE പ്രക്രിയ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ പോരായ്മ, ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണിയുടെ നിയന്ത്രണം DRIE-നേക്കാൾ ദുർബലമാണ്, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയും കൂടുതൽ ഗവേഷണവും പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലും ആവശ്യമാണ്.
(4) ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്
മുകളിൽ പറഞ്ഞ മൂന്ന് രീതികളിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ്. ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് രീതി തികച്ചും ഭൗതികമായ ഒരു രീതിയാണ്. ടിഎസ്‌വിയുടെ ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള നിർമ്മാണം ഭൗതികമായി സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രദേശത്തെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാനും ബാഷ്പീകരിക്കാനും ഇത് പ്രധാനമായും ഹൈ-എനർജി ലേസർ വികിരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ ഡ്രെയിലിംഗ് വഴി രൂപംകൊണ്ട ത്രൂ-ഹോൾ ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതവും പാർശ്വഭിത്തി അടിസ്ഥാനപരമായി ലംബവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ത്രൂ-ഹോൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, TSV യുടെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലിനെ താപ കേടുപാടുകൾ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും വിശ്വാസ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
2. ലൈനർ ലെയർ ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രക്രിയ
ടിഎസ്വി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ ലൈനർ ലെയർ ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രക്രിയയാണ്.
ത്രൂ-ഹോൾ കൊത്തിവെച്ചതിന് ശേഷമാണ് ലൈനർ ലെയർ ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്. നിക്ഷേപിച്ച ലൈനർ പാളി പൊതുവെ SiO2 പോലെയുള്ള ഒരു ഓക്സൈഡാണ്. ടിഎസ്വിയുടെയും അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെയും ആന്തരിക കണ്ടക്ടർക്ക് ഇടയിലാണ് ലൈനർ ലെയർ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്, പ്രധാനമായും ഡിസി കറൻ്റ് ചോർച്ചയെ വേർതിരിക്കുന്ന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ കണ്ടക്ടർ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓക്സൈഡ് നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനു പുറമേ, തടസ്സവും വിത്ത് പാളികളും ആവശ്യമാണ്.
നിർമ്മിച്ച ലൈനർ ലെയർ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
(1) ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലെയറിൻ്റെ തകർച്ച വോൾട്ടേജ് TSV യുടെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം;
(2) നിക്ഷേപിച്ച പാളികൾ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതും പരസ്പരം നല്ല ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതുമാണ്.
പ്ലാസ്മ എൻഹാൻസ്ഡ് കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (പിഇസിവിഡി) നിക്ഷേപിച്ച ലൈനർ ലെയറിൻ്റെ ഫോട്ടോ ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രം കാണിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത TSV നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്കനുസൃതമായി നിക്ഷേപ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫ്രണ്ട് ത്രൂ-ഹോൾ പ്രക്രിയയ്ക്കായി, ഓക്സൈഡ് ലെയറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന-താപനില നിക്ഷേപ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള SiO2 ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് താപ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ടെട്രെഥൈൽ ഓർത്തോസിലിക്കേറ്റ് (TEOS) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് സാധാരണ ഉയർന്ന താപനില നിക്ഷേപം. മിഡിൽ ത്രൂ-ഹോൾ, ബാക്ക് ത്രൂ-ഹോൾ പ്രോസസിന്, ഡിപ്പോസിഷൻ സമയത്ത് BEOL പ്രോസസ്സ് പൂർത്തിയായതിനാൽ, BEOL മെറ്റീരിയലുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു താഴ്ന്ന-താപനില രീതി ആവശ്യമാണ്.
ഈ അവസ്ഥയ്ക്ക് കീഴിൽ, നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ താപനില 450° ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തണം, ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലെയറായി SiO2 അല്ലെങ്കിൽ SiNx നിക്ഷേപിക്കാൻ PECVD ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ.
സാന്ദ്രമായ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി ലഭിക്കുന്നതിന് Al2O3 നിക്ഷേപിക്കാൻ ആറ്റോമിക് ലെയർ ഡിപ്പോസിഷൻ (ALD) ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മറ്റൊരു സാധാരണ രീതി.
3. മെറ്റൽ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ
ടിഎസ്‌വിയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയായ ലൈനർ ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ ടിഎസ്വി പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു.
ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച് ഡോപ്പ് ചെയ്ത പോളിസിലിക്കൺ, ടങ്സ്റ്റൺ, കാർബൺ നാനോട്യൂബുകൾ മുതലായവ പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഏറ്റവും മുഖ്യധാര ഇപ്പോഴും ഇലക്‌ട്രോലേറ്റഡ് ചെമ്പ് ആണ്, കാരണം അതിൻ്റെ പ്രക്രിയ പക്വതയുള്ളതും അതിൻ്റെ വൈദ്യുത, താപ ചാലകത താരതമ്യേന ഉയർന്നതുമാണ്.
ത്രൂ ഹോളിലെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നിരക്കിൻ്റെ വിതരണ വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അതിനെ പ്രധാനമായും സബ്കോൺഫോർമൽ, കൺഫോർമൽ, സൂപ്പർകോൺഫോർമൽ, ബോട്ടം-അപ്പ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതികളായി തിരിക്കാം.
TSV ഗവേഷണത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ സബ്കോൺഫോർമൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിച്ചു. ചിത്രം (a) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം നൽകുന്ന Cu അയോണുകൾ മുകളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം അടിഭാഗം വേണ്ടത്ര സപ്ലിമെൻ്റില്ലാത്തതാണ്, ഇത് ത്രൂ-ഹോളിൻ്റെ മുകളിലെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നിരക്ക് മുകൾ ഭാഗത്തിന് താഴെയുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതലാകാൻ കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ മുകൾഭാഗം പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുൻകൂട്ടി അടച്ചിരിക്കും, കൂടാതെ ഒരു വലിയ ശൂന്യത ഉള്ളിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
കൺഫോർമൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതിയുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമും ഫോട്ടോയും ചിത്രം (ബി) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. Cu അയോണുകളുടെ ഏകീകൃത സപ്ലിമെൻ്റേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ, ത്രൂ-ഹോളിലെ ഓരോ സ്ഥാനത്തും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നിരക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി തുല്യമാണ്, അതിനാൽ ഉള്ളിൽ ഒരു സീം മാത്രമേ അവശേഷിക്കൂ, കൂടാതെ ശൂന്യമായ അളവ് സബ്കോൺഫോർമൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതിയേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ അത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
ശൂന്യതയില്ലാത്ത പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ നേടുന്നതിനായി, കൺഫോർമൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് സൂപ്പർകോൺഫോർമൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതി നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടു. ചിത്രം (സി) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, Cu അയോണുകളുടെ വിതരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, താഴെയുള്ള ഫില്ലിംഗ് നിരക്ക് മറ്റ് സ്ഥാനങ്ങളേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, അതുവഴി അവശേഷിക്കുന്ന സീം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്കിൻ്റെ സ്റ്റെപ്പ് ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. പൂർണ്ണമായും അസാധുവായ ലോഹ ചെമ്പ് പൂരിപ്പിക്കൽ നേടുന്നതിന്, അനുരൂപമായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതിയിലൂടെ.
സൂപ്പർ-കോൺഫോർമൽ രീതിയുടെ ഒരു പ്രത്യേക കേസായി താഴെ-മുകളിലേക്കുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതിയെ കണക്കാക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, താഴെ ഒഴികെയുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നിരക്ക് പൂജ്യത്തിലേക്ക് അടിച്ചമർത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് മാത്രം ക്രമേണ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് നടത്തുന്നു. കൺഫോർമൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതിയുടെ അസാധുവായ പ്രയോജനത്തിന് പുറമേ, ഈ രീതിക്ക് മൊത്തത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി പഠിക്കപ്പെട്ടു.
4. RDL പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യ
ത്രിമാന പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത അടിസ്ഥാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് RDL പ്രക്രിയ. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ, പോർട്ട് പുനർവിതരണം അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജുകൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര ബന്ധത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തും മെറ്റൽ ഇൻ്റർകണക്ഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഫാൻ-ഇൻ-ഫാൻ-ഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ 2.5D/3D പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ RDL പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ത്രിമാന ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന ത്രിമാന ഉപകരണ ഘടനകൾ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് TSV-യെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് RDL പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിലവിൽ രണ്ട് മുഖ്യധാരാ RDL പ്രക്രിയകളുണ്ട്. ആദ്യത്തേത് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പോളിമറുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും കോപ്പർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചതുമാണ്; മറ്റൊന്ന് പിഇസിവിഡിയും കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് (സിഎംപി) പ്രക്രിയയും സംയോജിപ്പിച്ച് ക്യൂ ഡമാസ്കസ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത്.
ഇനിപ്പറയുന്നവ യഥാക്രമം ഈ രണ്ട് ആർഡിഎല്ലുകളുടെയും മുഖ്യധാരാ പ്രക്രിയ പാതകൾ അവതരിപ്പിക്കും.
ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പോളിമറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള RDL പ്രക്രിയ മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
ആദ്യം, PI അല്ലെങ്കിൽ BCB പശയുടെ ഒരു പാളി വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഭ്രമണം ചെയ്ത് പൂശുന്നു, ചൂടാക്കി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ദ്വാരങ്ങൾ തുറക്കാൻ ഒരു ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് എച്ചിംഗ് നടത്തുന്നു. അടുത്തതായി, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം, Ti, Cu എന്നിവ യഥാക്രമം ഒരു തടസ്സ പാളിയായും വിത്ത് പാളിയായും ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപ പ്രക്രിയയിലൂടെ (PVD) വേഫറിൽ സ്‌പട്ടർ ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫിയും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് Cu പ്രക്രിയകളും സംയോജിപ്പിച്ച് തുറന്നിരിക്കുന്ന Ti/Cu ലെയറിൽ RDL-ൻ്റെ ആദ്യ പാളി നിർമ്മിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും അധിക Ti, Cu എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ RDL ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുക. ഈ രീതി നിലവിൽ വ്യവസായത്തിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
RDL നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു രീതി പ്രധാനമായും PECVD, CMP പ്രക്രിയകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന Cu ഡമാസ്കസ് പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.
ഈ രീതിയും ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പോളിമറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള RDL പ്രക്രിയയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, ഓരോ ലെയറും നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, PECVD ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലെയറായി SiO2 അല്ലെങ്കിൽ Si3N4 നിക്ഷേപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലെയറിൽ ഒരു വിൻഡോ രൂപീകരിക്കുന്നു. റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ്, Ti/Cu തടസ്സം/വിത്ത് പാളി, കണ്ടക്ടർ ചെമ്പ് എന്നിവ യഥാക്രമം പൊടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കണ്ടക്ടർ പാളി CMP പ്രക്രിയ വഴി ആവശ്യമായ കനം കനംകുറഞ്ഞതാണ്, അതായത്, RDL-ൻ്റെ ഒരു പാളി അല്ലെങ്കിൽ ത്രൂ-ഹോൾ ലെയർ രൂപപ്പെടുന്നു.
Cu ഡമാസ്കസ് പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർമ്മിച്ച ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ RDL-ൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഒരു സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമും ഫോട്ടോയുമാണ് ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രം. TSV ആദ്യം ത്രൂ-ഹോൾ ലെയർ V01-ലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത് നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്, തുടർന്ന് RDL1, ത്രൂ-ഹോൾ ലെയർ V12, RDL2 എന്നീ ക്രമത്തിൽ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.
RDL ൻ്റെ ഓരോ പാളിയും അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള പാളിയും മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതി അനുസരിച്ച് ക്രമത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.RDL പ്രക്രിയയ്ക്ക് CMP പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പോളിമറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള RDL പ്രക്രിയയേക്കാൾ അതിൻ്റെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗം താരതമ്യേന കുറവാണ്.
5. IPD പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യ
ത്രിമാന ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, MMIC-ൽ നേരിട്ടുള്ള ഓൺ-ചിപ്പ് സംയോജനത്തിന് പുറമേ, IPD പ്രക്രിയ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ള മറ്റൊരു സാങ്കേതിക പാത നൽകുന്നു.
IPD പ്രോസസ്സ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന സംയോജിത നിഷ്ക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓൺ-ചിപ്പ് ഇൻഡക്‌ടറുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, റെസിസ്റ്ററുകൾ, ബാലൺ കൺവെർട്ടറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്ന നിഷ്ക്രിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംയോജനം ഒരു പ്രത്യേക സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ ബോർഡിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഉപകരണ ലൈബ്രറി രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് വഴക്കത്തോടെ വിളിക്കാം.
IPD പ്രക്രിയയിൽ, നിഷ്ക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും നേരിട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ ബോർഡിൽ സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ IC-കളുടെ ഓൺ-ചിപ്പ് സംയോജനത്തേക്കാൾ ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്, കൂടാതെ ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഉപകരണ ലൈബ്രറിയായി മുൻകൂട്ടി വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
TSV ത്രിമാന നിഷ്ക്രിയ ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിന്, TSV, RDL എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ത്രിമാന പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ചെലവ് ഭാരം ഫലപ്രദമായി നികത്താൻ IPD-ക്ക് കഴിയും.
ചെലവ് നേട്ടങ്ങൾക്ക് പുറമേ, IPD യുടെ മറ്റൊരു നേട്ടം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന വഴക്കമാണ്. ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, IPD-യുടെ വഴക്കങ്ങളിലൊന്ന് വൈവിധ്യമാർന്ന സംയോജന രീതികളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ചിത്രം (എ) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് പ്രക്രിയയിലൂടെ പാക്കേജ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്ക് ഐപിഡി നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് അടിസ്ഥാന രീതികൾ കൂടാതെ അല്ലെങ്കിൽ ചിത്രം (ബി) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഐപിഡിയുടെ മറ്റൊരു ലെയർ ഒരു ലെയറിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. നിഷ്ക്രിയ ഉപകരണ കോമ്പിനേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി കൈവരിക്കുന്നതിന്, കണക്കുകൾ (സി)-(ഇ) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഐപിഡി.
അതേ സമയം, ചിത്രം (f) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം നേരിട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, സംയോജിത ചിപ്പ് നേരിട്ട് കുഴിച്ചിടുന്നതിന്, IPD ഒരു അഡാപ്റ്റർ ബോർഡായി ഉപയോഗിക്കാം.
ത്രിമാന നിഷ്ക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ IPD ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, TSV പ്രക്രിയയും RDL പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിക്കാം. പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ അടിസ്ഥാനപരമായി മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഓൺ-ചിപ്പ് ഇൻ്റഗ്രേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിക്ക് സമാനമാണ്, അത് ആവർത്തിക്കില്ല; സംയോജനത്തിൻ്റെ ഒബ്‌ജക്റ്റ് ചിപ്പിൽ നിന്ന് അഡാപ്റ്റർ ബോർഡിലേക്ക് മാറിയതിനാൽ, സജീവമായ ഏരിയയിലും ഇൻ്റർകണക്ഷൻ ലെയറിലും ത്രിമാന പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം പരിഗണിക്കേണ്ടതില്ല എന്നതാണ് വ്യത്യാസം. ഇത് IPD-യുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന വഴക്കത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു: നിഷ്ക്രിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വിവിധ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ വഴക്കത്തോടെ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.
IPD-യ്‌ക്ക് ലഭ്യമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ Si, GaN പോലുള്ള സാധാരണ അർദ്ധചാലക സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മാത്രമല്ല, Al2O3 സെറാമിക്‌സ്, ലോ-താപനില/ഉയർന്ന താപനില കോ-ഫയർ ചെയ്ത സെറാമിക്‌സ്, ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ മുതലായവയാണ്. ഈ സവിശേഷത നിഷ്‌ക്രിയമായ ഡിസൈൻ വഴക്കം ഫലപ്രദമായി വികസിപ്പിക്കുന്നു. IPD സംയോജിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ.
ഉദാഹരണത്തിന്, IPD സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ത്രിമാന നിഷ്ക്രിയ ഇൻഡക്റ്റർ ഘടനയ്ക്ക് ഇൻഡക്റ്ററിൻ്റെ പ്രകടനം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഒരു ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ടിഎസ്വി എന്ന ആശയത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ നിർമ്മിച്ച ത്രൂ-ഹോളുകളെ ത്രൂ-ഗ്ലാസ് വിയാസ് (ടിജിവി) എന്നും വിളിക്കുന്നു. IPD, TGV പ്രക്രിയകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർമ്മിച്ച ത്രിമാന ഇൻഡക്റ്ററിൻ്റെ ഫോട്ടോ ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധശേഷി Si പോലുള്ള പരമ്പരാഗത അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ, TGV ത്രിമാന ഇൻഡക്‌ടറിന് മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള അടിവസ്ത്ര പരാന്നഭോജികളുടെ പ്രഭാവം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇൻസേർഷൻ നഷ്ടം, പരമ്പരാഗത TSV ത്രിമാന ഇൻഡക്റ്റർ.
മറുവശത്ത്, മെറ്റൽ-ഇൻസുലേറ്റർ-മെറ്റൽ (എംഐഎം) കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഐപിഡിയിൽ നിർമ്മിക്കാനും ടിജിവി ത്രിമാന ഇൻഡക്‌ടറുമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ത്രിമാന നിഷ്ക്രിയ ഫിൽട്ടർ ഘടന രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അതിനാൽ, IPD പ്രക്രിയയ്ക്ക് പുതിയ ത്രിമാന നിഷ്ക്രിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനത്തിന് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-12-2024