അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗവേഷണവും വിശകലനവും

അർദ്ധചാലക പ്രക്രിയയുടെ അവലോകനം
സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളും ഫ്രെയിമുകളും പോലുള്ള വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിലെ ചിപ്പുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും പൂർണ്ണമായും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മൈക്രോഫാബ്രിക്കേഷനും ഫിലിം സാങ്കേതികവിദ്യകളും പ്രയോഗിക്കുന്നത് അർദ്ധചാലക പ്രക്രിയയിൽ പ്രാഥമികമായി ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് ലെഡ് ടെർമിനലുകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനും ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മീഡിയം ഉപയോഗിച്ച് എൻക്യാപ്‌സുലേഷനും ഒരു സംയോജിത മൊത്തത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ത്രിമാന ഘടനയായി അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനും ആത്യന്തികമായി അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. അർദ്ധചാലക പ്രക്രിയയുടെ ആശയം അർദ്ധചാലക ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഇടുങ്ങിയ നിർവചനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വിശാലമായ വീക്ഷണകോണിൽ, ഇത് പാക്കേജിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതും ശരിയാക്കുന്നതും അനുബന്ധ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുന്നതും ശക്തമായ സമഗ്രമായ പ്രകടനത്തോടെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.

അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്
അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒന്നിലധികം ജോലികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും അടുത്ത ബന്ധമുള്ള വർക്ക്ഫ്ലോകളും ഉണ്ട്, ഇത് പ്രായോഗിക ഘട്ടത്തിൽ വിശദമായ വിശകലനം ആവശ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ഉള്ളടക്കം ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ചിപ്പ് കട്ടിംഗ്
അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചിപ്പ് കട്ടിംഗിൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകളെ വ്യക്തിഗത ചിപ്പുകളായി മുറിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള ജോലികൾക്കും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ സിലിക്കൺ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ചിപ്പ് മൗണ്ടിംഗ്
ചിപ്പ് മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം ലെയർ പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് വേഫർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് സർക്യൂട്ട് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, സ്ഥിരമായി സർക്യൂട്ട് സമഗ്രത ഊന്നിപ്പറയുന്നു.

3. വയർ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ
വയർ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ചിപ്പിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് പാഡുകളെ ഫ്രെയിം പാഡുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത തരം സ്വർണ്ണ വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ചിപ്പിന് ബാഹ്യ സർക്യൂട്ടുകളിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, ഡോപ്പ് ചെയ്ത സ്വർണ്ണ വയറുകളും അലോയ്ഡ് സ്വർണ്ണ വയറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡോപ്പ് ചെയ്ത ഗോൾഡ് വയറുകൾ: ഹൈ-ആർക്ക് (GS: >250 μm), മീഡിയം-ഹൈ ആർക്ക് (GW: 200-300 μm), മീഡിയം-ലോ ആർക്ക് (TS: 100-200) എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ GS, GW, TS എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. μm) യഥാക്രമം ബോണ്ടിംഗ്.
അലോയ്ഡ് ഗോൾഡ് വയറുകൾ: ലോ-ആർക്ക് ബോണ്ടിംഗിന് (70-100 μm) അനുയോജ്യമായ AG2, AG3 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഈ വയറുകളുടെ വ്യാസമുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ 0.013 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 0.070 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ തരവും വ്യാസവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് നിർണായകമാണ്.

4. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ
മോൾഡിംഗ് മൂലകങ്ങളിലെ പ്രധാന സർക്യൂട്ട് എൻക്യാപ്സുലേഷൻ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന ബാഹ്യശക്തികളിൽ നിന്ന്. ഘടകങ്ങളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ വിശകലനം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മൂന്ന് പ്രധാന രീതികൾ നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു: സെറാമിക് പാക്കേജിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ്, പരമ്പരാഗത പാക്കേജിംഗ്. ആഗോള ചിപ്പ് ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഓരോ പാക്കേജിംഗ് തരത്തിൻ്റെയും അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, എപ്പോക്സി റെസിൻ, മോൾഡിംഗ്, പോസ്റ്റ്-മോൾഡ് ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പും ലെഡ് ഫ്രെയിമും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് പോലെയുള്ള സമഗ്രമായ കഴിവുകൾ ആവശ്യമാണ്.

5. പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ
മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്, പ്രോസസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിന് ചുറ്റുമുള്ള ഏതെങ്കിലും അധിക വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും രൂപത്തെയും ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യമാണ്.

6.ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്
മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നൂതനമായ ടെസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും സൗകര്യങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഡാറ്റയുടെ വിശദമായ റെക്കോർഡിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ചിപ്പ് സാധാരണയായി അതിൻ്റെ പ്രകടന നിലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ചിലവ് കണക്കിലെടുത്ത്, വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങളിലുടനീളം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.

ഇലക്ട്രിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ്: ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതും ഓരോ സർക്യൂട്ടും ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗിനായി ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ: പൂർത്തിയായ പാക്കേജുചെയ്ത ചിപ്പുകൾ വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്നും അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ സൂക്ഷ്മദർശിനികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7. അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ
അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഗുണനിലവാര പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ്, ഷിപ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി പരീക്ഷിച്ച ചിപ്പുകൾ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് വെയർഹൗസിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: ലീഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഓക്സിഡേഷനും നാശവും തടയാൻ ഒരു ആൻ്റി-കോറോൺ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഡിപ്പോസിഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, കാരണം മിക്ക ലീഡുകളും ടിൻ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
2) ബെൻഡിംഗ്: പ്രോസസ് ചെയ്ത ലീഡുകൾ പിന്നീട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് സ്ട്രിപ്പ് ഒരു ലീഡ് രൂപീകരണ ഉപകരണത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ലീഡ് ആകൃതിയും (ജെ അല്ലെങ്കിൽ എൽ തരം) ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച പാക്കേജിംഗും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
3) ലേസർ പ്രിൻ്റിംഗ്: അവസാനമായി, രൂപം കൊള്ളുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക അടയാളമായി വർത്തിക്കുന്നു.

വെല്ലുവിളികളും ശുപാർശകളും
അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകളെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം അതിൻ്റെ തത്വങ്ങൾ മനസിലാക്കാൻ അർദ്ധചാലക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു അവലോകനത്തോടെ ആരംഭിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് പരിശോധിക്കുന്നത്, പ്രവർത്തനസമയത്ത് സൂക്ഷ്മമായ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു, പതിവ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശുദ്ധീകരിച്ച മാനേജ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക വികസനത്തിൻ്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെ വെല്ലുവിളികൾ തിരിച്ചറിയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാനും പ്രോസസ് ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ നന്നായി പഠിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ഉള്ളടക്കവും ആവശ്യകതകളുമുള്ള നിരവധി പ്രക്രിയകൾ കാരണം നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ കാര്യമായ വെല്ലുവിളികൾ ഉണ്ട്, ഓരോന്നും മറ്റൊന്നിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. സൂക്ഷ്മമായ പ്രവർത്തന മനോഭാവം സ്വീകരിക്കുകയും നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരവും സാങ്കേതിക നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും സമഗ്രമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫലപ്രാപ്തി ഉറപ്പാക്കാനും മൊത്തത്തിലുള്ള മികച്ച നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കാനും കഴിയും. (ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ).