1. അവലോകനം
താപ സംസ്കരണം എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന താപനം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിർമ്മാണ നടപടിക്രമങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്.
ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളയിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിലെ ക്രിസ്റ്റൽ വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ, അശുദ്ധി വ്യാപനം, അനീലിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഓക്സിഡേഷൻ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ ചികിത്സയ്ക്കായി ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ ജല നീരാവി പോലുള്ള ഓക്സിഡൻ്റുകളുടെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഒരു സിലിക്കൺ വേഫർ സ്ഥാപിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇത്, സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
അശുദ്ധി വ്യാപനം: പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി സിലിക്കൺ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാലിന്യ മൂലകങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ താപ വ്യാപന തത്വങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി ഇതിന് ഒരു പ്രത്യേക സാന്ദ്രത വിതരണമുണ്ട്, അതുവഴി സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ മാറുന്നു.
അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലാറ്റിസ് വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷനുശേഷം സിലിക്കൺ വേഫർ ചൂടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ അനീലിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഓക്സിഡേഷൻ/ഡിഫ്യൂഷൻ/അനിയലിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് അടിസ്ഥാന തരം ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്:
- തിരശ്ചീന ചൂള;
- ലംബ ചൂള;
- ദ്രുത ചൂടാക്കൽ ചൂള: ദ്രുത ചൂട് ചികിത്സ ഉപകരണങ്ങൾ
അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ പരമ്പരാഗത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയകൾ പ്രധാനമായും ദീർഘകാല ഉയർന്ന താപനില ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതിൻ്റെ പോരായ്മകൾ അപൂർണ്ണമായ വൈകല്യം നീക്കംചെയ്യലും ഇംപ്ലാൻ്റുചെയ്‌ത മാലിന്യങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ സജീവമാക്കൽ കാര്യക്ഷമതയുമാണ്.
കൂടാതെ, ഉയർന്ന അനീലിംഗ് താപനിലയും ദീർഘകാലവും കാരണം, അശുദ്ധി പുനർവിതരണം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വലിയ അളവിൽ മാലിന്യങ്ങൾ വ്യാപിക്കുകയും ആഴം കുറഞ്ഞ ജംഗ്ഷനുകളുടെയും ഇടുങ്ങിയ അശുദ്ധി വിതരണത്തിൻ്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് (ആർടിപി) ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അയോൺ-ഇംപ്ലാൻ്റഡ് വേഫറുകളുടെ റാപ്പിഡ് തെർമൽ അനീലിംഗ് എന്നത് ഒരു ചൂട് ചികിത്സ രീതിയാണ്, ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ മുഴുവൻ വേഫറിനെയും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി 400-1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്) ചൂടാക്കുന്നു.
ഫർണസ് ഹീറ്റിംഗ് അനീലിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ താപ ബഡ്ജറ്റ്, ഡോപ്പിംഗ് ഏരിയയിലെ ചെറിയ അശുദ്ധി ചലനം, കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം, കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തെർമൽ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അനീലിംഗ് സമയ പരിധി വളരെ വിശാലമാണ് (100 മുതൽ 10-9 വരെ, വിളക്ക് അനീലിംഗ്, ലേസർ അനീലിംഗ് മുതലായവ). അശുദ്ധി പുനർവിതരണം ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്തുമ്പോൾ, മാലിന്യങ്ങളെ പൂർണ്ണമായും സജീവമാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. 200 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള വേഫർ വ്യാസമുള്ള ഹൈ-എൻഡ് ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. രണ്ടാമത്തെ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ
2.1 ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയ
സംയോജിത സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: താപ ഓക്സിഡേഷനും ഡിപ്പോസിഷനും.
തെർമൽ ഓക്സിഡേഷൻ വഴി സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ SiO2 രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയെ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. തെർമൽ ഓക്സിഡേഷൻ വഴി രൂപംകൊണ്ട SiO2 ഫിലിം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളും പ്രോസസ്സ് സാധ്യതയും കാരണം ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അതിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
- പോറലുകൾ, മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുക;
- ചാർജ്ജ് ചെയ്ത കാരിയറുകളുടെ ഫീൽഡ് ഐസൊലേഷൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു (ഉപരിതല പാസിവേഷൻ);
- ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റോറേജ് സെൽ ഘടനകളിലെ വൈദ്യുത സാമഗ്രികൾ;
- ഉത്തേജകമരുന്നിൽ ഇംപ്ലാൻ്റ് മാസ്കിംഗ്;
- ലോഹ ചാലക പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു വൈദ്യുത പാളി.
(1)ഉപകരണ സംരക്ഷണവും ഒറ്റപ്പെടലും
ഒരു വേഫറിൻ്റെ (സിലിക്കൺ വേഫർ) ഉപരിതലത്തിൽ വളരുന്ന SiO2, സിലിക്കണിനുള്ളിലെ സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങളെ ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിനും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫലപ്രദമായ തടസ്സം പാളിയായി വർത്തിക്കും.
SiO2 ഒരു ഹാർഡ്, നോൺ-പോറസ് (സാന്ദ്രമായ) മെറ്റീരിയൽ ആയതിനാൽ, സിലിക്കൺ ഉപരിതലത്തിൽ സജീവമായ ഉപകരണങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടായേക്കാവുന്ന പോറലുകളിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും ഹാർഡ് SiO2 പാളി സിലിക്കൺ വേഫറിനെ സംരക്ഷിക്കും.
(2)ഉപരിതല നിഷ്ക്രിയത്വം
ഉപരിതല പാസിവേഷൻ താപമായി വളരുന്ന SiO2 ൻ്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം, അതിന് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ബോണ്ടുകളെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ സിലിക്കണിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥയുടെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്, ഇത് ഉപരിതല പാസിവേഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
ഇത് വൈദ്യുത ശോഷണം തടയുകയും ഈർപ്പം, അയോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ബാഹ്യ മലിനീകരണം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചോർച്ച കറൻ്റിനുള്ള പാത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹാർഡ് SiO2 പാളി, പോസ്റ്റ്-പ്രൊഡക്ഷൻ സമയത്ത് സംഭവിക്കാവുന്ന പോറലുകളിൽ നിന്നും പ്രോസസ് കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും Si-യെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
Si ഉപരിതലത്തിൽ വളരുന്ന SiO2 പാളിക്ക് Si ഉപരിതലത്തിൽ വൈദ്യുതപരമായി സജീവമായ മാലിന്യങ്ങളെ (മൊബൈൽ അയോൺ മലിനീകരണം) ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ജംഗ്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ലീക്കേജ് കറൻ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സ്ഥിരതയുള്ള ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡുകളുടെ വളർച്ചയ്ക്കും പാസിവേഷൻ പ്രധാനമാണ്.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാസിവേഷൻ ലെയർ എന്ന നിലയിൽ, ഓക്സൈഡ് ലെയറിന് ഏകീകൃത കനം, പിൻഹോളുകൾ, ശൂന്യതകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.
ഓക്സൈഡ് പാളിയെ Si ഉപരിതല പാസിവേഷൻ പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഘടകം ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ കനം ആണ്. സാധാരണ കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ചാർജ് സ്റ്റോറേജ്, ബ്രേക്ക്ഡൌൺ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമായ സിലിക്കൺ പ്രതലത്തിൽ ചാർജ് ശേഖരണം മൂലം ലോഹ പാളി ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഓക്സൈഡ് പാളി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം.
SiO2 ന് Si ന് സമാനമായ താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകവും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ വികസിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.
SiO2 വികസിക്കുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നു, Si- യുടെ വളരെ അടുത്തുള്ള നിരക്കിൽ, ഇത് താപ പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ വളച്ചൊടിക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ഫിലിം സ്ട്രെസ് കാരണം സിലിക്കൺ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം വേർതിരിക്കുന്നതും ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നു.
(3)ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് ഡൈഇലക്ട്രിക്
MOS സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് ഘടനയ്ക്ക്, വളരെ നേർത്ത ഓക്സൈഡ് പാളിയാണ് വൈദ്യുത പദാർത്ഥമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് പാളിയും താഴെയുള്ള Si യും ഉയർന്ന നിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉള്ളതിനാൽ, ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് പാളി സാധാരണയായി താപ വളർച്ചയിലൂടെയാണ് ലഭിക്കുന്നത്.
SiO2 ന് ഉയർന്ന വൈദ്യുത ശക്തിയും (107V/m) ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയും (ഏകദേശം 1017Ω·cm) ഉണ്ട്.
MOS ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയുടെ താക്കോൽ ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ സമഗ്രതയാണ്. MOS ഉപകരണങ്ങളിലെ ഗേറ്റ് ഘടന വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഈ ഓക്സൈഡ് ഫീൽഡ്-ഇഫക്റ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൈക്രോചിപ്പുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് അടിസ്ഥാനമായതിനാൽ,
അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരം, മികച്ച ഫിലിം കനം ഏകതാനത, മാലിന്യങ്ങളുടെ അഭാവം എന്നിവ അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകളാണ്. ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് ഘടനയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
(4)ഡോപ്പിംഗ് തടസ്സം
സിലിക്കൺ പ്രതലത്തിൻ്റെ സെലക്ടീവ് ഡോപ്പിംഗിനായി ഫലപ്രദമായ മാസ്കിംഗ് ലെയറായി SiO2 ഉപയോഗിക്കാം. സിലിക്കൺ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, മാസ്കിൻ്റെ സുതാര്യമായ ഭാഗത്തുള്ള SiO2 ഒരു ജാലകം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഡോപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് സിലിക്കൺ വേഫറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും.
ജാലകങ്ങളില്ലാത്തിടത്ത്, ഓക്സൈഡിന് സിലിക്കൺ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കാനും മാലിന്യങ്ങൾ വ്യാപിക്കുന്നത് തടയാനും കഴിയും, അങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട അശുദ്ധി ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ സാധ്യമാക്കുന്നു.
Si യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ SiO2-ൽ ഡോപാൻ്റുകൾ സാവധാനത്തിൽ നീങ്ങുന്നു, അതിനാൽ ഡോപാൻ്റുകളെ തടയാൻ ഒരു നേർത്ത ഓക്സൈഡ് പാളി മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ (ഈ നിരക്ക് താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക).
അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ നേർത്ത ഓക്സൈഡ് പാളിയും (ഉദാ. 150 Å കനം) ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് സിലിക്കൺ പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
ചാനലിംഗ് പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ അശുദ്ധി ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ സമയത്ത് ജംഗ്ഷൻ ഡെപ്ത് മികച്ച രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കാനും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഇംപ്ലാൻ്റേഷന് ശേഷം, സിലിക്കൺ ഉപരിതലം വീണ്ടും പരന്നതാക്കുന്നതിന് ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഓക്സൈഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് നീക്കം ചെയ്യാം.
(5)ലോഹ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത പാളി
SiO2 സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ വൈദ്യുതി കടത്തിവിടുന്നില്ല, അതിനാൽ ഇത് മൈക്രോചിപ്പുകളിലെ ലോഹ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഫലപ്രദമായ ഇൻസുലേറ്ററാണ്. വയറിലെ ഇൻസുലേറ്ററിന് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, മുകളിലെ മെറ്റൽ പാളിക്കും താഴത്തെ ലോഹ പാളിക്കും ഇടയിലുള്ള ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയാൻ SiO2 ന് കഴിയും.
ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അത് പിൻഹോളുകളും ശൂന്യതകളും ഇല്ലാത്തതാണ് എന്നതാണ്. കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ ദ്രവ്യത ലഭിക്കുന്നതിന് ഇത് പലപ്പോഴും ഡോപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് മലിനീകരണ വ്യാപനം നന്നായി കുറയ്ക്കും. താപ വളർച്ചയെക്കാൾ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപത്തിലൂടെയാണ് ഇത് സാധാരണയായി ലഭിക്കുന്നത്.
പ്രതിപ്രവർത്തന വാതകത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയെ സാധാരണയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- ഡ്രൈ ഓക്സിജൻ ഓക്സിഡേഷൻ: Si + O2→SiO2;
- വെറ്റ് ഓക്സിജൻ ഓക്സിഡേഷൻ: 2H2O (ജല നീരാവി) + Si→SiO2+2H2;
- ക്ലോറിൻ-ഡോപ്ഡ് ഓക്സിഡേഷൻ: ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് (HCl), ഡൈക്ലോറോഎത്തിലീൻ DCE (C2H2Cl2) അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ പോലെയുള്ള ക്ലോറിൻ വാതകം ഓക്സിഡേഷൻ നിരക്കും ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഓക്സിജനിൽ ചേർക്കുന്നു.
(1)ഉണങ്ങിയ ഓക്സിജൻ ഓക്സീകരണ പ്രക്രിയ: പ്രതിപ്രവർത്തന വാതകത്തിലെ ഓക്സിജൻ തന്മാത്രകൾ ഇതിനകം രൂപപ്പെട്ട ഓക്സൈഡ് പാളിയിലൂടെ വ്യാപിക്കുകയും SiO2, Si എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിൽ എത്തുകയും Si യുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും തുടർന്ന് SiO2 പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രൈ ഓക്സിജൻ ഓക്സിഡേഷൻ വഴി തയ്യാറാക്കിയ SiO2 ന് സാന്ദ്രമായ ഘടന, ഏകീകൃത കനം, കുത്തിവയ്പ്പിനും വ്യാപനത്തിനുമുള്ള ശക്തമായ മാസ്കിംഗ് കഴിവ്, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്. വളർച്ചാ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണെന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പോരായ്മ.
ഗേറ്റ് ഡൈഇലക്ട്രിക് ഓക്സിഡേഷൻ, നേർത്ത ബഫർ ലെയർ ഓക്സിഡേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ബഫർ ലെയർ ഓക്സിഡേഷൻ സമയത്ത് ഓക്സിഡേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിനും ഓക്സിഡേഷൻ അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2)വെറ്റ് ഓക്സിജൻ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയ: ജലബാഷ്പം നേരിട്ട് ഓക്സിജനിൽ കൊണ്ടുപോകാം, അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ്റെയും ഓക്സിജൻ്റെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഇത് ലഭിക്കും. ഹൈഡ്രജൻ്റെയോ ജലബാഷ്പത്തിൻ്റെയോ ഭാഗിക മർദ്ദത്തിൻ്റെ അനുപാതം ഓക്സിജനുമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഓക്സിഡേഷൻ നിരക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും.
സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഹൈഡ്രജൻ്റെയും ഓക്സിജൻ്റെയും അനുപാതം 1.88:1 കവിയാൻ പാടില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. പ്രതിപ്രവർത്തന വാതകത്തിൽ ഓക്സിജൻ്റെയും ജല നീരാവിയുടെയും സാന്നിധ്യം മൂലമാണ് വെറ്റ് ഓക്സിജൻ ഓക്സിഡേഷൻ സംഭവിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ജലബാഷ്പം ഹൈഡ്രജൻ ഓക്സൈഡായി (H O) വിഘടിക്കുന്നു.
സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡിലെ ഹൈഡ്രജൻ ഓക്സൈഡിൻ്റെ വ്യാപന നിരക്ക് ഓക്സിജനേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിലാണ്, അതിനാൽ ഈർപ്പമുള്ള ഓക്സിജൻ ഓക്സീകരണ നിരക്ക് ഡ്രൈ ഓക്സിജൻ ഓക്സീകരണ നിരക്കിനേക്കാൾ ഒരു ക്രമം കൂടുതലാണ്.
(3)ക്ലോറിൻ-ഡോപ്പഡ് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയ: പരമ്പരാഗത ഡ്രൈ ഓക്സിജൻ ഓക്സിഡേഷനും വെറ്റ് ഓക്സിജൻ ഓക്സിഡേഷനും കൂടാതെ, ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് (HCl), ഡൈക്ലോറോ എഥിലീൻ DCE (C2H2Cl2) അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ പോലെയുള്ള ക്ലോറിൻ വാതകം ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരവും ഓക്സിഡേഷൻ നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓക്സിജനിൽ ചേർക്കാം. .
ഓക്‌സിഡേഷനായി ക്ലോറിൻ ചേർക്കുമ്പോൾ, ഓക്സിഡേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ജലബാഷ്പം റിയാക്‌റ്റൻ്റിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്ന് മാത്രമല്ല, Si, SiO2 എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിന് സമീപം ക്ലോറിൻ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു എന്നതാണ് ഓക്സിഡേഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം. ഓക്സിജൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, ക്ലോറോസിലിക്കൺ സംയുക്തങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഓക്സീകരണത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു.
ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം, ഓക്സൈഡ് പാളിയിലെ ക്ലോറിൻ ആറ്റങ്ങൾക്ക് സോഡിയം അയോണുകളുടെ പ്രവർത്തനം ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഉപകരണങ്ങളുടെ സോഡിയം അയോൺ മലിനീകരണം വഴിയുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, മിക്ക ഉണങ്ങിയ ഓക്സിജൻ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയകളിലും ക്ലോറിൻ ഡോപ്പിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു.
2.2 വ്യാപന പ്രക്രിയ
പരമ്പരാഗത വ്യാപനം എന്നത് പദാർത്ഥങ്ങളെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതുവരെ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയ ഫിക്കിൻ്റെ നിയമം പിന്തുടരുന്നു. രണ്ടോ അതിലധികമോ പദാർത്ഥങ്ങൾക്കിടയിൽ വ്യാപനം സംഭവിക്കാം, വ്യത്യസ്ത പ്രദേശങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സാന്ദ്രതയും താപനില വ്യത്യാസവും പദാർത്ഥങ്ങളുടെ വിതരണത്തെ ഒരു ഏകീകൃത സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
അർദ്ധചാലക സാമഗ്രികളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണങ്ങളിലൊന്ന്, വ്യത്യസ്ത തരം അല്ലെങ്കിൽ ഡോപാൻ്റുകളുടെ സാന്ദ്രത ചേർത്ത് അവയുടെ ചാലകത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണത്തിൽ, ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഡോപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയകളിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്നു.
ഡിസൈൻ ലക്ഷ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, സിലിക്കൺ, ജെർമേനിയം അല്ലെങ്കിൽ III-V സംയുക്തങ്ങൾ പോലുള്ള അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കൾക്ക് ദാതാക്കളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്വീകരിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡോപ്പിംഗ് വഴി രണ്ട് വ്യത്യസ്ത അർദ്ധചാലക ഗുണങ്ങൾ, N-തരം അല്ലെങ്കിൽ P-തരം ലഭിക്കും.
അർദ്ധചാലക ഡോപ്പിംഗ് പ്രധാനമായും രണ്ട് രീതികളിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്: ഡിഫ്യൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്:
ഡിഫ്യൂഷൻ ഡോപ്പിംഗ് ചെലവ് കുറവാണ്, പക്ഷേ ഡോപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും ആഴവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല;
അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, ഡോപൻ്റ് കോൺസൺട്രേഷൻ പ്രൊഫൈലുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
1970-കൾക്ക് മുമ്പ്, ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ഗ്രാഫിക്‌സിൻ്റെ ഫീച്ചർ സൈസ് 10μm എന്ന ക്രമത്തിലായിരുന്നു, പരമ്പരാഗത തെർമൽ ഡിഫ്യൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് സാധാരണയായി ഡോപ്പിംഗിനായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്.
അർദ്ധചാലക പദാർത്ഥങ്ങളെ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനാണ് ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത പദാർത്ഥങ്ങളെ അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, അവയുടെ ചാലകതയും മറ്റ് ഭൗതിക സവിശേഷതകളും മാറ്റാൻ കഴിയും.
ഉദാഹരണത്തിന്, ത്രിവാലൻ്റ് മൂലകമായ ബോറോണിനെ സിലിക്കണിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു പി-തരം അർദ്ധചാലകം രൂപപ്പെടുന്നു; പെൻ്റാവാലൻ്റ് മൂലകങ്ങൾ ഫോസ്ഫറസ് അല്ലെങ്കിൽ ആർസെനിക് ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു N-തരം അർദ്ധചാലകം രൂപപ്പെടുന്നു. കൂടുതൽ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു പി-ടൈപ്പ് അർദ്ധചാലകം കൂടുതൽ ഇലക്ട്രോണുകളുള്ള N-തരം അർദ്ധചാലകവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഒരു പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
ഫീച്ചർ വലുപ്പങ്ങൾ ചുരുങ്ങുമ്പോൾ, ഐസോട്രോപിക് ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയ ഡോപാൻ്റുകളെ ഷീൽഡ് ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ മറുവശത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് സമീപ പ്രദേശങ്ങൾക്കിടയിൽ ഷോർട്ട്സുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ചില പ്രത്യേക ഉപയോഗങ്ങൾ ഒഴികെ (ഉദാഹരണത്തിന് ദീർഘകാല വ്യാപനം, ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നത് പോലെ), വ്യാപന പ്രക്രിയ ക്രമേണ അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ വഴി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.
എന്നിരുന്നാലും, 10nm-ൽ താഴെയുള്ള ടെക്നോളജി ജനറേഷനിൽ, ത്രിമാന ഫിൻ ഫീൽഡ്-ഇഫക്റ്റ് ട്രാൻസിസ്റ്റർ (ഫിൻഫെറ്റ്) ഉപകരണത്തിലെ ഫിനിൻ്റെ വലിപ്പം വളരെ ചെറുതായതിനാൽ, അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ അതിൻ്റെ ചെറിയ ഘടനയെ നശിപ്പിക്കും. സോളിഡ് സോഴ്സ് ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചേക്കാം.
2.3 ഡീഗ്രഡേഷൻ പ്രക്രിയ
അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയെ തെർമൽ അനീലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലോ ഉള്ളിലോ ഉള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മാറ്റുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സിലിക്കൺ വേഫർ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയ.
അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ പാരാമീറ്ററുകൾ താപനിലയും സമയവുമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയും കൂടുതൽ സമയവും, ഉയർന്ന താപ ബജറ്റ്.
യഥാർത്ഥ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, താപ ബജറ്റ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോയിൽ ഒന്നിലധികം അനീലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, താപ ബഡ്ജറ്റ് ഒന്നിലധികം ചൂട് ചികിത്സകളുടെ സൂപ്പർപോസിഷൻ ആയി പ്രകടിപ്പിക്കാം.
എന്നിരുന്നാലും, പ്രോസസ് നോഡുകളുടെ മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും അനുവദനീയമായ താപ ബജറ്റ് ചെറുതും ചെറുതും ആയിത്തീരുന്നു, അതായത്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ പ്രക്രിയയുടെ താപനില കുറയുകയും സമയം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണയായി, അനിയലിംഗ് പ്രക്രിയ അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ, നേർത്ത ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷൻ, മെറ്റൽ സിലിസൈഡ് രൂപീകരണം, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷനുശേഷം തെർമൽ അനീലിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്.
അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ആറ്റങ്ങളെ ബാധിക്കുകയും അവ യഥാർത്ഥ ലാറ്റിസ് ഘടനയിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ലാറ്റിസിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. തെർമൽ അനീലിംഗിന് അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലാറ്റിസ് കേടുപാടുകൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇംപ്ലാൻ്റ് ചെയ്ത അശുദ്ധ ആറ്റങ്ങളെ ലാറ്റിസ് വിടവുകളിൽ നിന്ന് ലാറ്റിസ് സൈറ്റുകളിലേക്ക് നീക്കാനും അതുവഴി അവയെ സജീവമാക്കാനും കഴിയും.
ലാറ്റിസ് കേടുപാടുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപനില ഏകദേശം 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, അശുദ്ധി സജീവമാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപനില ഏകദേശം 950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. സിദ്ധാന്തത്തിൽ, അനീലിംഗ് സമയവും ഉയർന്ന താപനിലയും, മാലിന്യങ്ങളുടെ സജീവമാക്കൽ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ വളരെ ഉയർന്ന താപ ബജറ്റ് മാലിന്യങ്ങളുടെ അമിതമായ വ്യാപനത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് പ്രക്രിയയെ അനിയന്ത്രിതമാക്കുകയും ആത്യന്തികമായി ഉപകരണത്തിൻ്റെയും സർക്യൂട്ട് പ്രകടനത്തിൻ്റെയും അപചയത്തിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യും.
അതിനാൽ, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, പരമ്പരാഗത ദീർഘകാല ഫർണസ് അനീലിംഗ് ക്രമേണ റാപ്പിഡ് തെർമൽ അനീലിംഗ് (ആർടിഎ) ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഫിലിമിൻ്റെ ചില ഫിസിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മാറ്റുന്നതിന് ചില പ്രത്യേക ഫിലിമുകൾക്ക് ഡിപ്പോസിഷൻ കഴിഞ്ഞ് തെർമൽ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അയഞ്ഞ ഫിലിം ഇടതൂർന്നതായിത്തീരുന്നു, അതിൻ്റെ വരണ്ടതോ നനഞ്ഞതോ ആയ എച്ചിംഗ് നിരക്ക് മാറുന്നു;
ലോഹ സിലിസൈഡിൻ്റെ രൂപീകരണ സമയത്ത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നു. കൊബാൾട്ട്, നിക്കൽ, ടൈറ്റാനിയം, തുടങ്ങിയ മെറ്റൽ ഫിലിമുകൾ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തെറിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താപ അനീലിംഗിന് ശേഷം, ലോഹവും സിലിക്കണും ഒരു അലോയ് രൂപപ്പെടുത്തും.
ചില ലോഹങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത അലോയ് ഘട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സാധാരണയായി, പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ കുറഞ്ഞ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധവും ശരീര പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഒരു അലോയ് ഘട്ടം രൂപപ്പെടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത താപ ബജറ്റ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂള അനീലിംഗ്, ദ്രുത താപ അനീലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
- ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫർണസ് ട്യൂബ് അനീലിംഗ്:
ഉയർന്ന താപനിലയും നീണ്ട അനീലിംഗ് സമയവും ഉയർന്ന ബജറ്റും ഉള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത അനീലിംഗ് രീതിയാണിത്.
SOI സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളും ആഴത്തിലുള്ള കിണർ വ്യാപന പ്രക്രിയകളും തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഓക്സിജൻ ഇൻജക്ഷൻ ഐസൊലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം പ്രക്രിയകൾക്ക് ഒരു തികഞ്ഞ ലാറ്റിസ് അല്ലെങ്കിൽ ഏകീകൃത അശുദ്ധി വിതരണം ലഭിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപ ബജറ്റ് ആവശ്യമാണ്.
- ദ്രുത തെർമൽ അനീലിംഗ്:
സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ/തണുപ്പിക്കൽ, ടാർഗെറ്റ് താപനിലയിൽ ഹ്രസ്വമായ താമസം എന്നിവയിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഇത്, ചിലപ്പോൾ റാപ്പിഡ് തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് (ആർടിപി) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
അൾട്രാ-ഷാലോ ജംഗ്ഷനുകൾ രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ലാറ്റിസ് ഡിഫക്റ്റ് റിപ്പയർ, അശുദ്ധി സജീവമാക്കൽ, അശുദ്ധി വ്യാപനം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തെർമൽ അനീലിംഗ് ഒരു ഒത്തുതീർപ്പ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നൂതന സാങ്കേതിക നോഡുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.
താപനില വർദ്ധനവ്/തകർച്ച പ്രക്രിയയും ടാർഗെറ്റ് താപനിലയിലെ ഹ്രസ്വകാല താമസവും ഒരുമിച്ച് ദ്രുത താപ അനീലിംഗിൻ്റെ താപ ബജറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത റാപ്പിഡ് തെർമൽ അനീലിംഗിന് ഏകദേശം 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയുണ്ട്, ഇതിന് സെക്കൻഡുകൾ എടുക്കും. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ദ്രുത തെർമൽ അനീലിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കർശനമായിത്തീർന്നിരിക്കുന്നു, ഫ്ലാഷ് അനീലിംഗ്, സ്പൈക്ക് അനീലിംഗ്, ലേസർ അനീലിംഗ് എന്നിവ ക്രമേണ വികസിച്ചു.
3 . മൂന്ന് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾ
3.1 ഡിഫ്യൂഷൻ, ഓക്സിഡേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ
ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (സാധാരണയായി 900-1200℃) താപ വ്യാപനത്തിൻ്റെ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അശുദ്ധമായ മൂലകങ്ങൾ സിലിക്കൺ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ആവശ്യമായ ആഴത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക സാന്ദ്രത വിതരണം നൽകുന്നതിന്, അതിൻ്റെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിന്. മെറ്റീരിയൽ, ഒരു അർദ്ധചാലക ഉപകരണ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുക.
സിലിക്കൺ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, പിഎൻ ജംഗ്ഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻ്റർകണക്ട് വയറിംഗ്, ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളിലെ ഡയോഡുകൾ, ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഒറ്റപ്പെടലിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡോപ്പിംഗ് കോൺസൺട്രേഷൻ വിതരണം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, 200 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള വേഫർ വ്യാസമുള്ള ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ ഡോപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ വ്യാപന പ്രക്രിയ ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടു, പക്ഷേ ഒരു ചെറിയ തുക ഇപ്പോഴും കനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡോപ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ.
പരമ്പരാഗത ഡിഫ്യൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും തിരശ്ചീന ഡിഫ്യൂഷൻ ഫർണസുകളാണ്, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ എണ്ണം ലംബമായ വ്യാപന ചൂളകളും ഉണ്ട്.
തിരശ്ചീന ഡിഫ്യൂഷൻ ഫർണസ്:
200 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ വ്യാപന പ്രക്രിയയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സ ഉപകരണമാണിത്. തപീകരണ ഫർണസ് ബോഡി, റിയാക്ഷൻ ട്യൂബ്, ക്വാർട്സ് ബോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്ന വേഫറുകൾ എന്നിവയെല്ലാം തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ, അതിനാൽ വേഫറുകൾക്കിടയിൽ നല്ല ഏകീകൃത പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്.
ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ പ്രധാന ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്ന് മാത്രമല്ല, ഡിഫ്യൂഷൻ, ഓക്സിഡേഷൻ, അനീലിംഗ്, അലോയിംഗ്, ഡിസ്ക്രീറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, പവർ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ഒപ്റ്റോ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിലെ മറ്റ് പ്രക്രിയകളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. .
ലംബ ഡിഫ്യൂഷൻ ഫർണസ്:
200 മില്ലീമീറ്ററും 300 മില്ലീമീറ്ററും വ്യാസമുള്ള വേഫറുകൾക്കായി ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ബാച്ച് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപകരണത്തെ സാധാരണയായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ലംബ ചൂള എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
വെർട്ടിക്കൽ ഡിഫ്യൂഷൻ ഫർണസിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ, ചൂടാക്കൽ ഫർണസ് ബോഡി, റിയാക്ഷൻ ട്യൂബ്, വേഫർ വഹിക്കുന്ന ക്വാർട്സ് ബോട്ട് എന്നിവയെല്ലാം ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുകയും വേഫർ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. വലിയ തോതിലുള്ള ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന വേഫറിനുള്ളിലെ നല്ല ഏകീകൃതത, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, സ്ഥിരതയുള്ള സിസ്റ്റം പ്രകടനം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്.
അർദ്ധചാലക ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് വെർട്ടിക്കൽ ഡിഫ്യൂഷൻ ഫർണസ്, പവർ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ (ഐജിബിടി) തുടങ്ങിയ മേഖലകളിലെ അനുബന്ധ പ്രക്രിയകളിലും ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡ്രൈ ഓക്സിജൻ ഓക്സിഡേഷൻ, ഹൈഡ്രജൻ-ഓക്സിജൻ സിന്തസിസ് ഓക്സിഡേഷൻ, സിലിക്കൺ ഓക്‌സിനൈട്രൈഡ് ഓക്സിഡേഷൻ, സിലിക്കൺ ഡയോക്‌സൈഡ്, പോളിസിലിക്കൺ, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് (Si3N4) തുടങ്ങിയ നേർത്ത ഫിലിം വളർച്ചാ പ്രക്രിയകൾ, ആറ്റോമിക് പാളി എന്നിവയ്ക്ക് ലംബ ഡിഫ്യൂഷൻ ഫർണസ് ബാധകമാണ്.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അനീലിംഗ്, കോപ്പർ അനീലിംഗ്, അലോയിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യത്തിൽ, വെർട്ടിക്കൽ ഡിഫ്യൂഷൻ ഫർണസുകൾ ചിലപ്പോൾ കനത്ത ഡോപ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
3.2 ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അനീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
റാപ്പിഡ് തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് (ആർടിപി) ഉപകരണം ഒരു ഒറ്റ-വേഫർ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപകരണമാണ്, അത് വേഫറിൻ്റെ താപനില പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് (200-1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്) വേഗത്തിൽ ഉയർത്താനും വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാനും കഴിയും. ചൂടാക്കൽ/തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് സാധാരണയായി 20-250°C/s ആണ്.
വൈവിധ്യമാർന്ന ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾക്കും അനീലിംഗ് സമയത്തിനും പുറമേ, മികച്ച തെർമൽ ബഡ്ജറ്റ് നിയന്ത്രണം, മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഏകീകൃതത (പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വേഫറുകൾക്ക്), അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വേഫർ കേടുപാടുകൾ പരിഹരിക്കൽ എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് മികച്ച പ്രോസസ്സ് പ്രകടനവും RTP ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉണ്ട്. ഒന്നിലധികം അറകൾക്ക് ഒരേസമയം വിവിധ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
കൂടാതെ, ആർടിപി ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ് വാതകങ്ങളെ വഴക്കത്തോടെയും വേഗത്തിലും പരിവർത്തനം ചെയ്യാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും, അതുവഴി ഒരേ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
റാപ്പിഡ് തെർമൽ അനീലിംഗിൽ (ആർടിഎ) RTP ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷനുശേഷം, അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഡോപ്പ് ചെയ്ത പ്രോട്ടോണുകൾ സജീവമാക്കുന്നതിനും അശുദ്ധി വ്യാപനത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിനും ആർടിപി ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ലാറ്റിസ് വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള താപനില ഏകദേശം 500 ° C ആണ്, അതേസമയം ഡോപ്പ് ചെയ്ത ആറ്റങ്ങൾ സജീവമാക്കുന്നതിന് 950 ° C ആവശ്യമാണ്. മാലിന്യങ്ങൾ സജീവമാക്കുന്നത് സമയവും താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ സമയവും ഉയർന്ന താപനിലയും, കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായി മാലിന്യങ്ങൾ സജീവമാക്കുന്നു, പക്ഷേ മാലിന്യങ്ങളുടെ വ്യാപനം തടയുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
ആർടിപി ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള താപനില വർദ്ധനവ്/തകർച്ച, ഹ്രസ്വകാല ദൈർഘ്യം എന്നിവ ഉള്ളതിനാൽ, അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷനു ശേഷമുള്ള അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ലാറ്റിസ് ഡിഫെക്റ്റ് റിപ്പയർ, ഇപ്യുരിറ്റി ആക്ടിവേഷൻ, ഇപ്യുരിറ്റി ഡിഫ്യൂഷൻ ഇൻഹിബിഷൻ എന്നിവയിൽ ഒപ്റ്റിമൽ പാരാമീറ്റർ സെലക്ഷൻ നേടാനാകും.
RTA പ്രധാനമായും താഴെ പറയുന്ന നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
(1)സ്പൈക്ക് അനെലിംഗ്
ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ / തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, എന്നാൽ അടിസ്ഥാനപരമായി താപ സംരക്ഷണ പ്രക്രിയ ഇല്ല എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത. സ്പൈക്ക് അനീലിംഗ് വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് ഉയർന്ന താപനില പോയിൻ്റിൽ തുടരുന്നു, അതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം ഡോപ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സജീവമാക്കുക എന്നതാണ്.
യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥിരതയുള്ള സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ താപനില പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് വേഫർ അതിവേഗം ചൂടാകാൻ തുടങ്ങുകയും ടാർഗെറ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ പോയിൻ്റിൽ എത്തിയ ഉടൻ തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ടാർഗെറ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ പോയിൻ്റിലെ (അതായത്, പീക്ക് ടെമ്പറേച്ചർ പോയിൻ്റ്) അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം വളരെ കുറവായതിനാൽ, അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അശുദ്ധി സജീവമാക്കുന്നതിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അശുദ്ധി വ്യാപനത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം നല്ല വൈകല്യമുള്ള അനീലിംഗ് റിപ്പയർ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉയർന്നതാണ്. ബോണ്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കുറഞ്ഞ ചോർച്ച കറൻ്റും.
65nm ന് ശേഷമുള്ള അൾട്രാ-ഷാലോ ജംഗ്ഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ സ്പൈക്ക് അനീലിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പൈക്ക് അനീലിംഗിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ പ്രധാനമായും പീക്ക് താപനില, പീക്ക് വാസ സമയം, താപനില വ്യതിചലനം, പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള വേഫർ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താമസ സമയം, നല്ലത്. ഇത് പ്രധാനമായും താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ / തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രക്രിയ വാതക അന്തരീക്ഷം ചിലപ്പോൾ അതിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഹീലിയത്തിന് ഒരു ചെറിയ ആറ്റോമിക് വോളിയവും ഫാസ്റ്റ് ഡിഫ്യൂഷൻ നിരക്കും ഉണ്ട്, ഇത് ദ്രുതവും ഏകീകൃതവുമായ താപ കൈമാറ്റത്തിന് സഹായകമാണ്, മാത്രമല്ല പീക്ക് വീതി അല്ലെങ്കിൽ പീക്ക് താമസ സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ, ചൂടാക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നതിന് ചിലപ്പോൾ ഹീലിയം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
(2)വിളക്ക് അനീലിംഗ്
വിളക്ക് അനീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാലൊജൻ വിളക്കുകൾ സാധാരണയായി ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അനീലിംഗ് താപ സ്രോതസ്സുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഉയർന്ന തപീകരണ/തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകളും കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണവും 65nm-ന് മുകളിലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.
എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് 45nm പ്രക്രിയയുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായി നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല (45nm പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ലോജിക് LSI യുടെ നിക്കൽ-സിലിക്കൺ കോൺടാക്റ്റ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, വേഫർ മില്ലിസെക്കൻഡിനുള്ളിൽ 200 ° C മുതൽ 1000 ° C വരെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ലേസർ അനീലിംഗ് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്).
(3)ലേസർ അനീലിംഗ്
സിലിക്കൺ ക്രിസ്റ്റൽ ഉരുകാൻ മതിയാകുന്നതുവരെ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപനില വേഗത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ലേസർ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ലേസർ അനീലിംഗ്, ഇത് വളരെ സജീവമാക്കുന്നു.
ലേസർ അനീലിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കലും സെൻസിറ്റീവ് നിയന്ത്രണവുമാണ്. ഇതിന് ഫിലമെൻ്റ് ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ താപനില കാലതാമസത്തിലും ഫിലമെൻ്റ് ലൈഫിലും അടിസ്ഥാനപരമായി പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ല.
എന്നിരുന്നാലും, ഒരു സാങ്കേതിക വീക്ഷണകോണിൽ, ലേസർ അനീലിംഗിന് ലീക്കേജ് കറൻ്റും അവശിഷ്ട വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ട്, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
(4)ഫ്ലാഷ് അനെലിംഗ്
ഒരു പ്രത്യേക പ്രീഹീറ്റ് താപനിലയിൽ വേഫറുകളിൽ സ്പൈക്ക് അനീലിംഗ് നടത്താൻ ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള റേഡിയേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അനീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഫ്ലാഷ് അനീലിംഗ്.
വേഫർ 600-800 ° C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള വികിരണം ഹ്രസ്വകാല പൾസ് റേഡിയേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വേഫറിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമായ അനീലിംഗ് താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, റേഡിയേഷൻ ഉടനടി ഓഫാകും.
വിപുലമായ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണത്തിൽ RTP ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആർടിഎ പ്രക്രിയകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പുറമേ, ദ്രുത തെർമൽ ഓക്സിഡേഷൻ, ദ്രുത തെർമൽ നൈട്രിഡേഷൻ, ദ്രുത താപ വ്യാപനം, ദ്രുത രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം, അതുപോലെ ലോഹ സിലിസൈഡ് ഉൽപാദനം, എപ്പിറ്റാക്സിയൽ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലും ആർടിപി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി.
—————————————————————————————————————————— ——
സെമിസെറ നൽകാൻ കഴിയുംഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ,മൃദുവായ/കർക്കശമായ അനുഭവം,സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ,സിവിഡി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ, ഒപ്പംSiC/TaC പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ30 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണ അർദ്ധചാലക പ്രക്രിയയോടെ.
മുകളിലുള്ള അർദ്ധചാലക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ,ദയവായി ആദ്യം ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്.
ഫോൺ: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-27-2024