അർദ്ധചാലക പ്രക്രിയയും ഉപകരണങ്ങളും (5/7)- എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉപകരണങ്ങളും

ഒരു ആമുഖം

ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ എച്ചിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്നതായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- നനഞ്ഞ കൊത്തുപണി;
- ഡ്രൈ എച്ചിംഗ്.

ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, വെറ്റ് എച്ചിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ ലൈൻ വീതി നിയന്ത്രണത്തിലും എച്ചിംഗ് ദിശാസൂചനയിലും ഉള്ള പരിമിതികൾ കാരണം, 3μm ന് ശേഷമുള്ള മിക്ക പ്രക്രിയകളും ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യാനും അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും മാത്രമാണ് വെറ്റ് എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് എന്നത് വാതക കെമിക്കൽ എച്ചാൻറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഫറിലെ വസ്തുക്കളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നീക്കം ചെയ്യേണ്ട പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുകയും അസ്ഥിര പ്രതികരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവ പ്രതികരണ അറയിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു. എച്ചാൻറ് സാധാരണയായി എച്ചിംഗ് വാതകത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്മയിൽ നിന്ന് നേരിട്ടോ അല്ലാതെയോ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഡ്രൈ എച്ചിംഗിനെ പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

1.1 പ്ലാസ്മ

ഒരു ബാഹ്യ വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ (റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈ വഴി ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നത്) എച്ചിംഗ് വാതകത്തിൻ്റെ ഗ്ലോ ഡിസ്ചാർജ് വഴി രൂപംകൊണ്ട ദുർബലമായ അയോണൈസ്ഡ് അവസ്ഥയിലുള്ള വാതകമാണ് പ്ലാസ്മ. ഇലക്ട്രോണുകൾ, അയോണുകൾ, ന്യൂട്രൽ ആക്റ്റീവ് കണങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, സജീവമായ കണികകൾക്ക് കൊത്തുപണി നേടുന്നതിന് കൊത്തിവെച്ച വസ്തുക്കളുമായി നേരിട്ട് രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ ശുദ്ധമായ രാസപ്രവർത്തനം സാധാരണയായി വളരെ കുറച്ച് വസ്തുക്കളിൽ മാത്രമേ സംഭവിക്കുകയുള്ളൂ, ദിശാസൂചനയല്ല; അയോണുകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ഊർജ്ജം ഉള്ളപ്പോൾ, നേരിട്ടുള്ള ഫിസിക്കൽ സ്പട്ടറിംഗ് വഴി അവയെ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ ശുദ്ധമായ ശാരീരിക പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ എച്ചിംഗ് നിരക്ക് വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വളരെ മോശമാണ്.

ഒരേ സമയം സജീവമായ കണങ്ങളുടെയും അയോണുകളുടെയും പങ്കാളിത്തത്തോടെയാണ് മിക്ക പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗും പൂർത്തിയാകുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, അയോൺ ബോംബർമെൻ്റിന് രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഒന്ന്, കൊത്തിയെടുത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ആറ്റോമിക് ബോണ്ടുകളെ നശിപ്പിക്കുക, അതുവഴി ന്യൂട്രൽ കണികകൾ അതിനോട് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക; മറ്റൊന്ന്, പ്രതിപ്രവർത്തന ഇൻ്റർഫേസിൽ നിക്ഷേപിച്ചിട്ടുള്ള പ്രതികരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തട്ടിയെടുക്കുക, കൊത്തിവെച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി പൂർണ്ണമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് എച്ചാൻ്റിന് സൗകര്യമൊരുക്കുന്നു, അങ്ങനെ കൊത്തുപണി തുടരും.

കൊത്തിയെടുത്ത ഘടനയുടെ പാർശ്വഭിത്തികളിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രതികരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ദിശാസൂചന അയോൺ ബോംബിംഗ് വഴി ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതുവഴി സൈഡ്‌വാളുകളുടെ കൊത്തുപണി തടയുകയും അനിസോട്രോപിക് എച്ചിംഗ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

 
രണ്ടാമത്തെ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ

2.1 വെറ്റ് എച്ചിംഗും ക്ലീനിംഗും

ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന ആദ്യകാല സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ് വെറ്റ് എച്ചിംഗ്. ഐസോട്രോപിക് എച്ചിംഗ് കാരണം മിക്ക വെറ്റ് എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകളും അനിസോട്രോപിക് ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, വലിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള നിർണായകമല്ലാത്ത പാളികൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ ഇത് ഇപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യൽ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ കൊത്തുപണിയിലും എപ്പിഡെർമൽ സ്ട്രിപ്പിംഗിലും, ഇത് ഡ്രൈ എച്ചിംഗിനെക്കാൾ ഫലപ്രദവും ലാഭകരവുമാണ്.

സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ്, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ്, സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ എന്നിവയാണ് വെറ്റ് എച്ചിംഗ് വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നത്. സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡിൻ്റെ വെറ്റ് എച്ചിംഗ് സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് (HF) പ്രധാന രാസ വാഹകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെലക്ടിവിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അമോണിയം ഫ്ലൂറൈഡ് ബഫർ ചെയ്ത നേർപ്പിച്ച ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിഎച്ച് മൂല്യത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന്, ശക്തമായ ആസിഡോ മറ്റ് മൂലകങ്ങളോ ഒരു ചെറിയ അളവിൽ ചേർക്കാവുന്നതാണ്. ശുദ്ധമായ സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡിനേക്കാൾ ഡോപ്ഡ് സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. വെറ്റ് കെമിക്കൽ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രധാനമായും ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്, ഹാർഡ് മാസ്ക് (സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ്) എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വെറ്റ് കെമിക്കൽ സ്ട്രിപ്പിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന രാസ ദ്രാവകമാണ് ഹോട്ട് ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് (H3PO4).

വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് നനഞ്ഞ കൊത്തുപണിക്ക് സമാനമാണ്, പ്രധാനമായും കണികകൾ, ജൈവവസ്തുക്കൾ, ലോഹങ്ങൾ, ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. വെറ്റ് കെമിക്കൽ രീതിയാണ് മുഖ്യധാരാ വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ്. ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിന് നിരവധി നനഞ്ഞ വൃത്തിയാക്കൽ രീതികൾക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു രീതിയും നിലവിലില്ല.

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, അമോണിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, അമോണിയം ഫ്ലൂറൈഡ് തുടങ്ങിയവയാണ് വെറ്റ് ക്ലീനിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഒന്നോ അതിലധികമോ രാസവസ്തുക്കൾ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുന്നു. SC1, SC2, DHF, BHF മുതലായവ പോലുള്ള ഒരു ക്ലീനിംഗ് സൊല്യൂഷൻ ഉണ്ടാക്കുക.

ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷന് മുമ്പുള്ള പ്രക്രിയയിൽ ക്ലീനിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, കാരണം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം തയ്യാറാക്കുന്നത് തികച്ചും വൃത്തിയുള്ള സിലിക്കൺ വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നടത്തണം. സാധാരണ സിലിക്കൺ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

2.2 ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് എnd ക്ലീനിംഗ്

2.2.1 ഡ്രൈ എച്ചിംഗ്

വ്യവസായത്തിലെ ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് പ്രധാനമായും പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട പദാർത്ഥങ്ങൾ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവർത്തനത്തോടെ പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളിലെ ഉപകരണ സംവിധാനം കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സന്തുലിതമല്ലാത്ത പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് പ്രധാനമായും രണ്ട് ഡിസ്ചാർജ് മോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: കപ്പാസിറ്റീവ് കപ്പിൾഡ് ഡിസ്ചാർജ്, ഇൻഡക്റ്റീവ് കപ്പിൾഡ് ഡിസ്ചാർജ്

കപ്പാസിറ്റീവ് കപ്പിൾഡ് ഡിസ്ചാർജ് മോഡിൽ: ഒരു ബാഹ്യ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി (ആർഎഫ്) പവർ സപ്ലൈ വഴി രണ്ട് സമാന്തര പ്ലേറ്റ് കപ്പാസിറ്ററുകളിൽ പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാതക സമ്മർദ്ദം സാധാരണയായി നിരവധി മില്ലിറ്റർ മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് മില്ലിറ്റർ വരെയാണ്, അയോണൈസേഷൻ നിരക്ക് 10-5 ൽ കുറവാണ്. ഇൻഡക്റ്റീവ് കപ്പിൾഡ് ഡിസ്ചാർജ് മോഡിൽ: പൊതുവെ കുറഞ്ഞ വാതക മർദ്ദത്തിൽ (പതിനോളം മില്ലിറ്റർ), പ്ലാസ്മ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഇൻഡക്റ്റീവ് കപ്പിൾഡ് ഇൻപുട്ട് എനർജി വഴിയാണ്. അയോണൈസേഷൻ നിരക്ക് സാധാരണയായി 10-5 ൽ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഇതിനെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പ്ലാസ്മ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രോൺ സൈക്ലോട്രോൺ അനുരണനം, സൈക്ലോട്രോൺ വേവ് ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവയിലൂടെയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പ്ലാസ്മ സ്രോതസ്സുകൾ ലഭിക്കും. ബാഹ്യ RF അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോവേവ് പവർ സപ്ലൈയിലൂടെയും അടിവസ്ത്രത്തിലെ ഒരു RF ബയസ് പവർ സപ്ലൈയിലൂടെയും അയോൺ ഫ്ലോ, അയോൺ ബോംബാർഡ്‌മെൻ്റ് ഊർജ്ജം എന്നിവ സ്വതന്ത്രമായി നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പ്ലാസ്മയ്ക്ക് എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ എച്ചിംഗ് റേറ്റും സെലക്റ്റിവിറ്റിയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: വാക്വം റിയാക്ഷൻ ചേമ്പറിലേക്ക് എച്ചിംഗ് വാതകം കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രതികരണ അറയിലെ മർദ്ദം സുസ്ഥിരമാക്കിയ ശേഷം, റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഗ്ലോ ഡിസ്ചാർജ് വഴി പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു; ഹൈ-സ്പീഡ് ഇലക്ട്രോണുകളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെട്ട ശേഷം, ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ അത് വിഘടിക്കുന്നു, അത് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അയോൺ ബോംബ്‌മെൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ആറ്റങ്ങളോ തന്മാത്രകളുമായോ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വാതക ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവ പ്രതികരണ അറയിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

 
ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

(1)ഫിസിക്കൽ സ്പട്ടറിംഗ് എച്ചിംഗ്: ഇത് പ്രധാനമായും പ്ലാസ്മയിലെ ഊർജ്ജസ്വലമായ അയോണുകളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്. സ്പട്ടർ ചെയ്യുന്ന ആറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം സംഭവകണങ്ങളുടെ ഊർജ്ജത്തെയും കോണിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഊർജ്ജവും കോണും മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ സ്പട്ടറിംഗ് നിരക്ക് സാധാരണയായി 2 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ സെലക്റ്റിവിറ്റി ഇല്ല. പ്രതികരണ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും അനിസോട്രോപിക് ആണ്.

(2)കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ്: പ്ലാസ്മ ഗ്യാസ്-ഫേസ് എച്ചിംഗ് ആറ്റങ്ങളും തന്മാത്രകളും നൽകുന്നു, അവ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അസ്ഥിര വാതകങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ കേവല രാസപ്രവർത്തനത്തിന് നല്ല സെലക്റ്റിവിറ്റി ഉണ്ട്, ലാറ്റിസ് ഘടന പരിഗണിക്കാതെ ഐസോട്രോപിക് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്: Si (ഖര) + 4F → SiF4 (വാതകം), ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് + O (വാതകം) → CO2 (വാതകം) + H2O (വാതകം)

(3)അയോൺ എനർജി ഡ്രൈവ് എച്ചിംഗ്: അയോണുകൾ രണ്ട് കണികകളാണ് കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിനും ഊർജ്ജം വഹിക്കുന്ന കണങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നത്. അത്തരം ഊർജ്ജം വഹിക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ കൊത്തുപണി കാര്യക്ഷമത ലളിതമായ ഫിസിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ എച്ചിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഒന്നിലധികം ക്രമം കൂടുതലാണ്. അവയിൽ, പ്രക്രിയയുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള കാതലാണ്.

(4)അയോൺ-ബാരിയർ കോമ്പോസിറ്റ് എച്ചിംഗ്: എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംയോജിത കണങ്ങളാൽ ഒരു പോളിമർ ബാരിയർ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെയർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെ ഇത് പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സൈഡ്‌വാളുകളുടെ എച്ചിംഗ് പ്രതികരണം തടയാൻ പ്ലാസ്മയ്ക്ക് അത്തരമൊരു സംരക്ഷണ പാളി ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, Cl ലേക്ക് C ചേർക്കുന്നതും Cl2 എച്ചിംഗും എച്ചിംഗ് സമയത്ത് ക്ലോറോകാർബൺ സംയുക്ത പാളി ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച് പാർശ്വഭിത്തികൾ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കും.

2.2.1 ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ്
ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് പ്രധാനമായും പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മയിലെ അയോണുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ ബോംബെറിയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സജീവമാക്കിയ അവസ്ഥയിലുള്ള ആറ്റങ്ങളും തന്മാത്രകളും വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഉപരിതലവുമായി ഇടപഴകുകയും അങ്ങനെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിനെ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചാരമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രൈ എച്ചിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി ദിശാസൂചന സെലക്റ്റിവിറ്റി ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ പ്രോസസ്സ് ഡിസൈൻ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ, ഫ്ലൂറിൻ അധിഷ്ഠിത വാതകങ്ങൾ, ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവ പ്രധാനമായും പ്രതിപ്രവർത്തന പ്ലാസ്മയുടെ പ്രധാന ശരീരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ആർഗോൺ പ്ലാസ്മ ചേർക്കുന്നത് അയോൺ ബോംബിംഗ് പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

പ്ലാസ്മ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റിമോട്ട് പ്ലാസ്മ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം, ശുചീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, അയോൺ ബോംബിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്മയിലെ അയോണുകളുടെ ബോംബിംഗ് പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു; കൂടാതെ കെമിക്കൽ ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രതിപ്രവർത്തനം ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും. റിമോട്ട് പ്ലാസ്മയ്ക്ക് മൈക്രോവേവ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രതികരണ അറയ്ക്ക് പുറത്ത് സ്ഥിരവും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുമുള്ള പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ പ്രതികരണം നേടുന്നതിന് പ്രതികരണ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ധാരാളം ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിലെ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ഗ്യാസ് സ്രോതസ്സുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും NF3 പോലെയുള്ള ഫ്ലൂറിൻ അധിഷ്ഠിത വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ NF3 യുടെ 99% വും മൈക്രോവേവ് പ്ലാസ്മയിൽ വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏതാണ്ട് അയോൺ ബോംബ്‌മെൻ്റ് ഇഫക്റ്റ് ഇല്ല, അതിനാൽ സിലിക്കൺ വേഫറിനെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനും റിയാക്ഷൻ ചേമ്പറിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.

 
മൂന്ന് വെറ്റ് എച്ചിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

3.1 ടാങ്ക്-ടൈപ്പ് വേഫർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ
ട്രഫ്-ടൈപ്പ് വേഫർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രധാനമായും ഫ്രണ്ട്-ഓപ്പണിംഗ് വേഫർ ട്രാൻസ്ഫർ ബോക്സ് ട്രാൻസ്മിഷൻ മൊഡ്യൂൾ, ഒരു വേഫർ ലോഡിംഗ്/അൺലോഡിംഗ് ട്രാൻസ്മിഷൻ മൊഡ്യൂൾ, ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ ഇൻടേക്ക് മൊഡ്യൂൾ, ഒരു കെമിക്കൽ ലിക്വിഡ് ടാങ്ക് മൊഡ്യൂൾ, ഒരു ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ ടാങ്ക് മൊഡ്യൂൾ, ഡ്രൈയിംഗ് ടാങ്ക് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മൊഡ്യൂളും ഒരു നിയന്ത്രണ മൊഡ്യൂളും. ഇതിന് ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം വേഫറുകൾ വൃത്തിയാക്കാനും വേഫറുകളുടെ ഡ്രൈ-ഇൻ, ഡ്രൈ-ഔട്ട് എന്നിവ നേടാനും കഴിയും.

3.2 ട്രെഞ്ച് വേഫർ എച്ചർ

3.3 സിംഗിൾ വേഫർ വെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണം

വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സിംഗിൾ വേഫർ വെറ്റ് പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. ആദ്യ വിഭാഗം സിംഗിൾ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്, അതിൻ്റെ ക്ലീനിംഗ് ലക്ഷ്യങ്ങളിൽ കണികകൾ, ജൈവവസ്തുക്കൾ, പ്രകൃതിദത്ത ഓക്സൈഡ് പാളി, ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ, മറ്റ് മലിനീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗം സിംഗിൾ വേഫർ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്, ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്; മൂന്നാമത്തെ വിഭാഗം സിംഗിൾ വേഫർ എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും നേർത്ത ഫിലിമുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സിംഗിൾ വേഫർ എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. ആദ്യ തരം മൈൽഡ് എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല ഫിലിം കേടുപാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു; രണ്ടാമത്തെ തരം ബലി പാളി നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങളാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും വേഫർ കനംകുറഞ്ഞതിന് ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗിന് ശേഷം തടസ്സ പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീൻ ആർക്കിടെക്ചറിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, എല്ലാത്തരം സിംഗിൾ-വേഫർ വെറ്റ് പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാന വാസ്തുവിദ്യ സമാനമാണ്, സാധാരണയായി ആറ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പ്രധാന ഫ്രെയിം, വേഫർ ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റം, ചേംബർ മൊഡ്യൂൾ, കെമിക്കൽ ലിക്വിഡ് സപ്ലൈ ആൻഡ് ട്രാൻസ്ഫർ മൊഡ്യൂൾ, സോഫ്റ്റ്വെയർ സിസ്റ്റം. ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ മൊഡ്യൂളും.

3.4 സിംഗിൾ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
പരമ്പരാഗത ആർസിഎ ക്ലീനിംഗ് രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സിംഗിൾ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കണികകൾ, ജൈവവസ്തുക്കൾ, പ്രകൃതിദത്ത ഓക്‌സൈഡ് പാളി, ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രക്രിയയുടെ ലക്ഷ്യം. പ്രോസസ്സ് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഫിലിം രൂപീകരണത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും വൃത്തിയാക്കൽ, പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗിന് ശേഷം വൃത്തിയാക്കൽ, അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷന് ശേഷം വൃത്തിയാക്കൽ, കെമിക്കൽ വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഫ്രണ്ട്-എൻഡ്, ബാക്ക്-എൻഡ് പ്രക്രിയകളിൽ സിംഗിൾ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, മെറ്റൽ ഡിപ്പോസിഷൻ ശേഷം വൃത്തിയാക്കൽ. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് പ്രക്രിയ ഒഴികെ, ഒറ്റ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി എല്ലാ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

3.5 സിംഗിൾ വേഫർ എച്ചിംഗ് ഉപകരണം
സിംഗിൾ വേഫർ എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ ലക്ഷ്യം പ്രധാനമായും നേർത്ത ഫിലിം എച്ചിംഗ് ആണ്. പ്രക്രിയയുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, ലൈറ്റ് എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (ഉയർന്ന ഊർജ അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല ഫിലിം കേടുപാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു), ബലി പാളി നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ (വേഫറിന് ശേഷം തടസ്സം നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു) എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. കനംകുറഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ രാസ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്). പ്രക്രിയയിൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കളിൽ സാധാരണയായി സിലിക്കൺ, സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ്, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ്, മെറ്റൽ ഫിലിം പാളികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
 

നാല് ഡ്രൈ എച്ചിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

4.1 പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
ശുദ്ധമായ ശാരീരിക പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് സമീപമുള്ള അയോൺ സ്പട്ടറിംഗ് എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും ശുദ്ധമായ രാസപ്രവർത്തനത്തിന് അടുത്തുള്ള ഡീഗമ്മിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും പുറമേ, പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗിനെ വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്മ ജനറേഷൻ, കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അനുസരിച്ച് ഏകദേശം രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
കപ്പാസിറ്റീവ് കപ്പിൾഡ് പ്ലാസ്മ (സിസിപി) എച്ചിംഗ്;
-ഇൻഡക്റ്റീവ് കപ്പിൾഡ് പ്ലാസ്മ (ഐസിപി) എച്ചിംഗ്.

4.1.1 സിസിപി
കപ്പാസിറ്റീവ് കപ്പിൾഡ് പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് എന്നത് റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയെ ഒന്നോ രണ്ടോ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ്, കൂടാതെ രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള പ്ലാസ്മ ലളിതമാക്കിയ തത്തുല്യ സർക്യൂട്ടിൽ ഒരു കപ്പാസിറ്റർ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

അത്തരം രണ്ട് ആദ്യകാല സാങ്കേതികവിദ്യകളുണ്ട്:

ആദ്യകാല പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ആണ് ഒന്ന്, ഇത് RF പവർ സപ്ലൈയെ മുകളിലെ ഇലക്‌ട്രോഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വേഫർ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന താഴത്തെ ഇലക്‌ട്രോഡ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന പ്ലാസ്മ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വേണ്ടത്ര കട്ടിയുള്ള അയോൺ കവചം ഉണ്ടാക്കാത്തതിനാൽ, അയോൺ ബോംബ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഊർജ്ജം കുറവാണ്, കൂടാതെ സിലിക്കൺ എച്ചിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സജീവ കണികകളെ പ്രധാന അക്ഷരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മറ്റൊന്ന് ആദ്യകാല റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് (RIE) ആണ്, ഇത് RF പവർ സപ്ലൈയെ വേഫർ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന താഴത്തെ ഇലക്‌ട്രോഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും മുകളിലെ ഇലക്‌ട്രോഡിനെ ഒരു വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കട്ടികൂടിയ അയോൺ കവചം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ പങ്കെടുക്കാൻ ഉയർന്ന അയോൺ ഊർജ്ജം ആവശ്യമുള്ള ഡൈഇലക്ട്രിക് എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ആദ്യകാല റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, എക്‌സ്‌ബി ഡ്രിഫ്റ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആർഎഫ് വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന് ലംബമായ ഒരു ഡിസി കാന്തികക്ഷേത്രം ചേർക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോണുകളുടെയും വാതക കണങ്ങളുടെയും കൂട്ടിയിടി സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി പ്ലാസ്മയുടെ സാന്ദ്രതയും എച്ചിംഗ് നിരക്കും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഈ എച്ചിംഗിനെ കാന്തിക മണ്ഡലം മെച്ചപ്പെടുത്തിയ റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് (MERIE) എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ മൂന്ന് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കും പൊതുവായ ഒരു പോരായ്മയുണ്ട്, അതായത്, പ്ലാസ്മയുടെ സാന്ദ്രതയും അതിൻ്റെ ഊർജ്ജവും വെവ്വേറെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, എച്ചിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പ്ലാസ്മയുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് RF പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ വർദ്ധിച്ച RF ശക്തി അനിവാര്യമായും അയോൺ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും. വേഫർ. കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ, കപ്പാസിറ്റീവ് കപ്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒന്നിലധികം RF സ്രോതസ്സുകളുടെ ഒരു ഡിസൈൻ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, അവ യഥാക്രമം മുകളിലേക്കും താഴെയുമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളുമായോ രണ്ടും താഴത്തെ ഇലക്ട്രോഡുമായോ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത RF ഫ്രീക്വൻസികൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ഇലക്‌ട്രോഡ് ഏരിയ, സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, മെറ്റീരിയലുകൾ, മറ്റ് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ പരസ്പരം ഏകോപിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, പ്ലാസ്മയുടെ സാന്ദ്രതയും അയോൺ എനർജിയും കഴിയുന്നത്ര വേർപെടുത്താൻ കഴിയും.

4.1.2 ഐസിപി

ഒരു റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒന്നോ അതിലധികമോ സെറ്റ് കോയിലുകൾ പ്രതികരണ അറയിലോ ചുറ്റുപാടിലോ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് ഇൻഡക്റ്റീവ് കപ്പിൾഡ് പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ്. കോയിലിലെ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി കറൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒന്നിടവിട്ട കാന്തികക്ഷേത്രം ഇലക്ട്രോണുകളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് വൈദ്യുത ജാലകത്തിലൂടെ പ്രതിപ്രവർത്തന അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും അതുവഴി പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ലളിതമായ തത്തുല്യ സർക്യൂട്ടിൽ (ട്രാൻസ്ഫോർമർ), കോയിൽ പ്രാഥമിക വൈൻഡിംഗ് ഇൻഡക്‌ടൻസും പ്ലാസ്മ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗ് ഇൻഡക്‌ടൻസുമാണ്.

ഈ കപ്ലിംഗ് രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ കപ്പാസിറ്റീവ് കപ്ലിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഒന്നിൽ കൂടുതൽ അളവിലുള്ള പ്ലാസ്മ സാന്ദ്രത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, രണ്ടാമത്തെ RF പവർ സപ്ലൈ അയോൺ ബോംബർമെൻ്റ് ഊർജ്ജം നൽകുന്നതിന് ഒരു ബയസ് പവർ സപ്ലൈ ആയി വേഫറിൻ്റെ സ്ഥാനവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അയോൺ സാന്ദ്രത കോയിലിൻ്റെ ഉറവിട വൈദ്യുതി വിതരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അയോൺ ഊർജ്ജം ബയസ് പവർ സപ്ലൈയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുവഴി ഏകാഗ്രതയും ഊർജ്ജവും കൂടുതൽ സമഗ്രമായി വിഘടിപ്പിക്കുന്നു.

4.2 പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
ഡ്രൈ എച്ചിംഗിലെ മിക്കവാറും എല്ലാ എച്ചൻ്റുകളും പ്ലാസ്മയിൽ നിന്ന് നേരിട്ടോ അല്ലാതെയോ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഡ്രൈ എച്ചിംഗിനെ പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വിശാലമായ അർത്ഥത്തിൽ പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ഒരു തരം പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ആണ്. രണ്ട് ആദ്യകാല ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് റിയാക്ടർ ഡിസൈനുകളിൽ, ഒന്ന് വേഫർ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പ്ലേറ്റ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുക, മറ്റേ പ്ലേറ്റ് RF ഉറവിടവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; മറ്റൊന്ന് വിപരീതമാണ്. മുൻ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഗ്രൗണ്ടഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം സാധാരണയായി RF ഉറവിടവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ റിയാക്ടറിലെ വാതക സമ്മർദ്ദം ഉയർന്നതാണ്. വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപംകൊണ്ട അയോൺ കവചം വളരെ നേർത്തതാണ്, കൂടാതെ വേഫർ പ്ലാസ്മയിൽ "മുങ്ങി" എന്ന് തോന്നുന്നു. പ്ലാസ്മയിലെ സജീവ കണങ്ങളും കൊത്തിയെടുത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് പ്രധാനമായും കൊത്തുപണി പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. അയോൺ ബോംബർമെൻ്റിൻ്റെ ഊർജ്ജം വളരെ ചെറുതാണ്, കൊത്തുപണിയിൽ അതിൻ്റെ പങ്കാളിത്തം വളരെ കുറവാണ്. ഈ രൂപകൽപ്പനയെ പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് മോഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മറ്റൊരു രൂപകൽപ്പനയിൽ, അയോൺ ബോംബ്‌മെൻ്റിൻ്റെ പങ്കാളിത്തത്തിൻ്റെ അളവ് താരതമ്യേന വലുതായതിനാൽ, അതിനെ റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് മോഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

4.3 റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് (RIE) എന്നത് ഒരു എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ സജീവമായ കണങ്ങളും ചാർജ്ജ് ചെയ്ത അയോണുകളും ഒരേ സമയം പ്രക്രിയയിൽ പങ്കെടുക്കുന്നു. അവയിൽ, സജീവമായ കണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ന്യൂട്രൽ കണികകളാണ് (ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (ഏകദേശം 1% മുതൽ 10% വരെ വാതക സാന്ദ്രത) ഉള്ളവയാണ്, ഇവ എച്ചൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. അവയ്‌ക്കും കൊത്തിയെടുത്ത പദാർത്ഥത്തിനും ഇടയിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനം വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും പ്രതികരണ അറയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തിയെടുത്ത പ്രതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു; ചാർജ്ജ് ചെയ്ത അയോണുകൾ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിലായിരിക്കുമ്പോൾ (ഗ്യാസ് സാന്ദ്രതയുടെ 10-4 മുതൽ 10-3 വരെ), കൊത്തിയെടുത്ത പ്രതലത്തിൽ ബോംബെറിയാൻ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്ന അയോൺ ഷീറ്റിൻ്റെ വൈദ്യുത മണ്ഡലം അവ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ചാർജുള്ള കണങ്ങളുടെ രണ്ട് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഒന്ന്, കൊത്തിയെടുത്ത വസ്തുക്കളുടെ ആറ്റോമിക് ഘടനയെ നശിപ്പിക്കുക, അതുവഴി സജീവമായ കണങ്ങൾ അതിനോട് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുക; മറ്റൊന്ന്, കുമിഞ്ഞുകിടക്കുന്ന പ്രതികരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബോംബെറിഞ്ഞ് നീക്കം ചെയ്യുക, അങ്ങനെ കൊത്തിയെടുത്ത വസ്തുക്കൾ സജീവമായ കണങ്ങളുമായി പൂർണ്ണമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, അങ്ങനെ കൊത്തുപണി തുടരും.

അയോണുകൾ എച്ചിംഗ് പ്രതികരണത്തിൽ നേരിട്ട് പങ്കെടുക്കാത്തതിനാൽ (അല്ലെങ്കിൽ ഫിസിക്കൽ ബോംബർമെൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യൽ, സജീവമായ അയോണുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള വളരെ ചെറിയ അനുപാതം), കർശനമായി പറഞ്ഞാൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയെ അയോൺ-അസിസ്റ്റഡ് എച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കണം. റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് എന്ന പേര് കൃത്യമല്ല, പക്ഷേ അത് ഇന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യകാല RIE ഉപകരണങ്ങൾ 1980-കളിൽ ഉപയോഗിച്ചു. ഒരൊറ്റ RF പവർ സപ്ലൈയും താരതമ്യേന ലളിതമായ റിയാക്ഷൻ ചേമ്പർ രൂപകൽപ്പനയും കാരണം, എച്ചിംഗ് നിരക്ക്, ഏകീകൃതത, സെലക്ടിവിറ്റി എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഇതിന് പരിമിതികളുണ്ട്.

4.4 കാന്തിക മണ്ഡലം മെച്ചപ്പെടുത്തിയ റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

ഒരു ഫ്ലാറ്റ്-പാനൽ RIE ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഒരു DC കാന്തിക മണ്ഡലം ചേർത്തുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും എച്ചിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതുമായ ഒരു എച്ചിംഗ് ഉപകരണമാണ് MERIE (മാഗ്നെറ്റിക്കലി എൻഹാൻസ്ഡ് റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ്) ഉപകരണം.

സിംഗിൾ-വേഫർ എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വ്യവസായത്തിലെ മുഖ്യധാരാ ഉപകരണങ്ങളായി മാറിയ 1990-കളിൽ MERIE ഉപകരണങ്ങൾ വലിയ തോതിൽ ഉപയോഗത്തിലായി. MERIE ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ പോരായ്മ, കാന്തികക്ഷേത്രം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്ലാസ്മ സാന്ദ്രതയുടെ സ്പേഷ്യൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഇൻഹോമോജെനിറ്റി ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ഉപകരണത്തിലെ നിലവിലെ അല്ലെങ്കിൽ വോൾട്ടേജ് വ്യത്യാസങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും അതുവഴി ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും എന്നതാണ്. തൽക്ഷണ അസന്തുലിതാവസ്ഥ മൂലമാണ് ഈ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, കാന്തികക്ഷേത്രത്തിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിന് അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ വലുപ്പം കുറയുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, അവയുടെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ പ്ലാസ്മ അസന്തുലിതാവസ്ഥയോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ കാന്തികക്ഷേത്രം വർദ്ധിപ്പിച്ച് എച്ചിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ക്രമേണ മൾട്ടി-ആർഎഫ് പവർ സപ്ലൈ പ്ലാനർ റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. കപ്പാസിറ്റീവ് കപ്പിൾഡ് പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.

4.5 കപ്പാസിറ്റീവ് കപ്പിൾഡ് പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി (അല്ലെങ്കിൽ ഡിസി) പവർ സപ്ലൈ പ്രയോഗിച്ച് കപ്പാസിറ്റീവ് കപ്ലിംഗ് വഴി പ്രതികരണ അറയിൽ പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് കപ്പാസിറ്റീവ് കപ്പിൾഡ് പ്ലാസ്മ (സിസിപി) എച്ചിംഗ് ഉപകരണം. ഇതിൻ്റെ എച്ചിംഗ് തത്വം റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് ഉപകരണത്തിന് സമാനമാണ്.

CCP എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ലളിതമായ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത ആവൃത്തികളുടെ രണ്ടോ മൂന്നോ RF ഉറവിടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലത് DC പവർ സപ്ലൈകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. RF പവർ സപ്ലൈയുടെ ആവൃത്തി 800kHz~162MHz ആണ്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ 2MHz, 4MHz, 13MHz, 27MHz, 40MHz, 60MHz എന്നിവയാണ്. 2MHz അല്ലെങ്കിൽ 4MHz ആവൃത്തിയുള്ള RF പവർ സപ്ലൈകളെ സാധാരണയായി ലോ-ഫ്രീക്വൻസി RF ഉറവിടങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അവ സാധാരണയായി വേഫർ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന താഴ്ന്ന ഇലക്ട്രോഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അയോൺ ഊർജ്ജത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ അവ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്, അതിനാൽ അവയെ ബയാസ് പവർ സപ്ലൈസ് എന്നും വിളിക്കുന്നു; 27MHz-ന് മുകളിലുള്ള ആവൃത്തിയിലുള്ള RF പവർ സപ്ലൈകളെ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി RF ഉറവിടങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അവ മുകളിലെ ഇലക്ട്രോഡിലേക്കോ താഴ്ന്ന ഇലക്ട്രോഡിലേക്കോ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്മയുടെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ അവ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്, അതിനാൽ അവയെ ഉറവിട പവർ സപ്ലൈസ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. 13MHz RF പവർ സപ്ലൈ മധ്യഭാഗത്താണ്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് ഫംഗ്ഷനുകളും ഉള്ളതായി പൊതുവെ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്. കപ്പാസിറ്റീവ് കപ്ലിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, വ്യത്യസ്ത ആവൃത്തികളുടെ (ഡീകൂപ്പിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന) RF സ്രോതസ്സുകളുടെ ശക്തി ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്മയുടെ സാന്ദ്രതയും ഊർജ്ജവും ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അവ പൂർണ്ണമായും സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയില്ല.

അയോണുകളുടെ ഊർജ്ജ വിതരണം എച്ചിംഗിൻ്റെയും ഉപകരണ കേടുപാടുകളുടെയും വിശദമായ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ അയോൺ ഊർജ്ജ വിതരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം നൂതന എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ മൾട്ടി-ആർഎഫ് ഹൈബ്രിഡ് ഡ്രൈവ്, ഡിസി സൂപ്പർപോസിഷൻ, ഡിസി പൾസ് ബയസുമായി സംയോജിപ്പിച്ച ആർഎഫ്, ബയസ് പവർ സപ്ലൈയുടെയും സോഴ്സ് പവർ സപ്ലൈയുടെയും സിൻക്രണസ് പൾസ്ഡ് ആർഎഫ് ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് CCP എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. ലോജിക് ചിപ്പ് പ്രക്രിയയുടെ മുൻ ഘട്ടത്തിൽ ഗേറ്റ് സൈഡ്‌വാൾ, ഹാർഡ് മാസ്‌ക് എച്ചിംഗ്, മധ്യ ഘട്ടത്തിൽ കോൺടാക്റ്റ് ഹോൾ എച്ചിംഗ്, പിന്നിലെ ഘട്ടത്തിൽ മൊസൈക്ക്, അലുമിനിയം പാഡ് എച്ചിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള ഡൈഇലക്‌ട്രിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. 3D ഫ്ലാഷ് മെമ്മറി ചിപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ (സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ്/സിലിക്കൺ എടുക്കൽ) ആഴത്തിലുള്ള കിടങ്ങുകൾ, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, വയറിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഹോളുകൾ എന്നിവയുടെ കൊത്തുപണി ഉദാഹരണമായി ഓക്സൈഡ് ഘടന).

CCP എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നേരിടുന്ന രണ്ട് പ്രധാന വെല്ലുവിളികളും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ദിശകളുമുണ്ട്. ആദ്യം, വളരെ ഉയർന്ന അയോൺ എനർജിയുടെ പ്രയോഗത്തിൽ, ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാത ഘടനകളുടെ എച്ചിംഗ് ശേഷി (3D ഫ്ലാഷ് മെമ്മറിയുടെ ദ്വാരവും ഗ്രോവ് എച്ചിംഗും പോലുള്ളവയ്ക്ക് 50:1 നേക്കാൾ ഉയർന്ന അനുപാതം ആവശ്യമാണ്). അയോൺ ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബയസ് പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന നിലവിലെ രീതി 10,000 വാട്ട്സ് വരെ RF പവർ സപ്ലൈസ് ഉപയോഗിച്ചു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള താപം കണക്കിലെടുത്ത്, പ്രതികരണ അറയുടെ തണുപ്പിക്കൽ, താപനില നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. രണ്ടാമതായി, എച്ചിംഗ് ശേഷിയുടെ പ്രശ്നം അടിസ്ഥാനപരമായി പരിഹരിക്കുന്നതിന് പുതിയ എച്ചിംഗ് വാതകങ്ങളുടെ വികസനത്തിൽ ഒരു മുന്നേറ്റം ആവശ്യമാണ്.

4.6 ഇൻഡക്റ്റീവ് കപ്പിൾഡ് പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

ഒരു റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി പവർ സ്രോതസ്സിൻ്റെ ഊർജ്ജത്തെ ഒരു ഇൻഡക്റ്റർ കോയിൽ വഴി കാന്തികക്ഷേത്രത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു പ്രതികരണ അറയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് ഇൻഡക്റ്റീവ് കപ്പിൾഡ് പ്ലാസ്മ (ഐസിപി) എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. അതിൻ്റെ എച്ചിംഗ് തത്വവും സാമാന്യവൽക്കരിച്ച റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗിൽ പെടുന്നു.

ഐസിപി എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി രണ്ട് പ്രധാന തരം പ്ലാസ്മ ഉറവിട ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്. ലാം റിസർച്ച് വികസിപ്പിച്ച് നിർമ്മിച്ച ട്രാൻസ്ഫോർമർ കപ്പിൾഡ് പ്ലാസ്മ (TCP) സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഒന്ന്. അതിൻ്റെ ഇൻഡക്‌ടർ കോയിൽ റിയാക്ഷൻ ചേമ്പറിന് മുകളിലുള്ള വൈദ്യുത ജാലക തലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. 13.56MHz RF സിഗ്നൽ കോയിലിൽ ഒരു ഇതര കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് വൈദ്യുത ജാലകത്തിന് ലംബമായും കോയിൽ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തായി റേഡിയൽ ആയി വ്യതിചലിക്കുന്നു.

കാന്തികക്ഷേത്രം വൈദ്യുത ജാലകത്തിലൂടെ പ്രതിപ്രവർത്തന അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒന്നിടവിട്ട കാന്തികക്ഷേത്രം പ്രതിപ്രവർത്തന അറയിലെ വൈദ്യുത ജാലകത്തിന് സമാന്തരമായി ഒരു ഇതര വൈദ്യുത മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതുവഴി എച്ചിംഗ് വാതകത്തിൻ്റെ വിഘടനം കൈവരിക്കുകയും പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡക്‌ടർ കോയിൽ പ്രൈമറി വിൻഡിംഗ് ആയും റിയാക്ഷൻ ചേമ്പറിലെ പ്ലാസ്മയെ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗായും ഉള്ള ഒരു ട്രാൻസ്‌ഫോർമറായി ഈ തത്വം മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ഐസിപി എച്ചിംഗിന് ഇതിൻ്റെ പേര് ലഭിച്ചു.

ടിസിപി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന നേട്ടം ഘടനയെ സ്കെയിൽ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ് എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 200 എംഎം വേഫർ മുതൽ 300 എംഎം വേഫർ വരെ, കോയിലിൻ്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ടിസിപിക്ക് അതേ എച്ചിംഗ് പ്രഭാവം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ അപ്ലൈഡ് മെറ്റീരിയൽസ്, ഇൻകോർപ്പറേറ്റ് വികസിപ്പിച്ച് നിർമ്മിച്ച വികസിപ്പിച്ച പ്ലാസ്മ സോഴ്‌സ് (ഡിപിഎസ്) സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് മറ്റൊരു പ്ലാസ്മ ഉറവിട രൂപകൽപ്പന. അതിൻ്റെ ഇൻഡക്‌ടർ കോയിൽ ഒരു അർദ്ധഗോള വൈദ്യുത ജാലകത്തിൽ ത്രിമാനമായി മുറിവേറ്റിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം മുകളിൽ പറഞ്ഞ TCP സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഗ്യാസ് ഡിസോസിയേഷൻ കാര്യക്ഷമത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഉയർന്ന പ്ലാസ്മ സാന്ദ്രത നേടുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്മ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻഡക്റ്റീവ് കപ്ലിംഗിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത കപ്പാസിറ്റീവ് കപ്ലിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതലായതിനാൽ, പ്രധാനമായും വൈദ്യുത ജാലകത്തിന് സമീപമുള്ള പ്രദേശത്താണ് പ്ലാസ്മ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ പ്ലാസ്മയുടെ സാന്ദ്രത അടിസ്ഥാനപരമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇൻഡക്റ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സോഴ്സ് പവർ സപ്ലൈയുടെ ശക്തിയാണ്. കോയിൽ, കൂടാതെ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അയോൺ ഷീറ്റിലെ അയോൺ ഊർജ്ജം അടിസ്ഥാനപരമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബയസ് പവർ സപ്ലൈയുടെ ശക്തിയാണ്, അതിനാൽ അയോണുകളുടെ ഏകാഗ്രതയും ഊർജ്ജവും സ്വതന്ത്രമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഡീകൂപ്പിംഗ് കൈവരിക്കാനാകും.

ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് തരം പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഐസിപി എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. സിലിക്കൺ ആഴം കുറഞ്ഞ കിടങ്ങുകൾ, ജെർമേനിയം (Ge), പോളിസിലിക്കൺ ഗേറ്റ് ഘടനകൾ, മെറ്റൽ ഗേറ്റ് ഘടനകൾ, സ്‌ട്രെയിൻഡ് സിലിക്കൺ (സ്‌ട്രെയിൻഡ്-എസ്ഐ), മെറ്റൽ വയറുകൾ, മെറ്റൽ പാഡുകൾ (പാഡുകൾ), മൊസൈക് എച്ചിംഗ് മെറ്റൽ ഹാർഡ് മാസ്‌കുകൾ, ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഇമേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.

കൂടാതെ, ത്രിമാന ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ, CMOS ഇമേജ് സെൻസറുകൾ, മൈക്രോ-ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ (MEMS), അതുപോലെ സിലിക്കൺ വയാസ് (TSV), വലിയ വലിപ്പമുള്ള ചരിഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രയോഗത്തിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ് വ്യത്യസ്ത രൂപഘടനകളുള്ള ആഴത്തിലുള്ള സിലിക്കൺ എച്ചിംഗ്, പല നിർമ്മാതാക്കളും ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പുറത്തിറക്കിയിട്ടുണ്ട്. അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വലിയ എച്ചിംഗ് ഡെപ്ത് ആണ് (പത്ത് അല്ലെങ്കിൽ നൂറുകണക്കിന് മൈക്രോണുകൾ), അതിനാൽ ഇത് കൂടുതലും ഉയർന്ന വാതക പ്രവാഹം, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന പവർ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

—————————————————————————————————————————— ——————————-

സെമിസെറ നൽകാൻ കഴിയുംഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, മൃദുവായ/കർക്കശമായ അനുഭവം, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ, സിവിഡി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ, ഒപ്പംSiC/TaC പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ30 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ.

മുകളിലുള്ള അർദ്ധചാലക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ,ദയവായി ആദ്യം ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്.

ഫോൺ: +86-13373889683

WhatsAPP: +86-15957878134

Email: sales01@semi-cera.com