എന്താണ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ്? | സെമിസെറ

ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് രൂപീകരിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കോൾഡ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രെസിംഗ് (സിഐപി) എന്ന സിസ്റ്റത്തിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം ചതുരാകൃതിയിലോ വൃത്താകൃതിയിലോ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കോൾഡ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രെസിംഗ് എന്നത് ഒരു മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ പരിമിതമായ, കംപ്രസ് ചെയ്യാനാവാത്ത ദ്രാവകത്തിൻ്റെ മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും, അതിൻ്റെ കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഉപരിതലം ഉൾപ്പെടെ മാറ്റമില്ലാതെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ, വൈബ്രേഷൻ രൂപീകരണം തുടങ്ങിയ മറ്റ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CIP സാങ്കേതികവിദ്യ ഏറ്റവും ഐസോട്രോപിക് സിന്തറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ്സിന്തറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും ചെറിയ ധാന്യ വലുപ്പവും (ഏകദേശം 20 മൈക്രോൺ) ഉണ്ട്.

ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും പോയിൻ്റുകളിലും സ്ഥിരമായ ഫിസിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളുള്ള വളരെ യൂണിഫോം ബ്ലോക്കുകൾ നേടാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പ്രക്രിയയാണ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ.

ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ സാധാരണ ഗുണങ്ങൾ:

• വളരെ ഉയർന്ന ചൂടും രാസ പ്രതിരോധവും
• മികച്ച തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം
• ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകത
• ഉയർന്ന താപ ചാലകത
• താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
• പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്
• വളരെ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാം (<5 ppm)

യുടെ നിർമ്മാണംഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ്
1. കോക്ക്
കൽക്കരി (600-1200 ° C) ചൂടാക്കി എണ്ണ ശുദ്ധീകരണശാലകളിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഘടകമാണ് കോക്ക്. ജ്വലന വാതകങ്ങളും പരിമിതമായ ഓക്സിജനും ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കോക്ക് ഓവനുകളിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്. പരമ്പരാഗത ഫോസിൽ കൽക്കരിയെക്കാൾ ഉയർന്ന കലോറിക് മൂല്യമുണ്ട്.

2. തകർത്തു
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിച്ച ശേഷം, അത് ഒരു നിശ്ചിത കണിക വലിപ്പത്തിൽ തകർത്തു. മെറ്റീരിയൽ പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ, ലഭിച്ച വളരെ സൂക്ഷ്മമായ കൽക്കരി പൊടി പ്രത്യേക ബാഗുകളിലേക്ക് മാറ്റുകയും അവയെ കണികാ വലിപ്പമനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിച്ച്
ഇത് കഠിനമായ കൽക്കരി കോക്കിംഗിൻ്റെ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമാണ്, അതായത് വായു ഇല്ലാതെ 1000-1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വറുക്കുന്നു. പിച്ച് കട്ടിയുള്ള കറുത്ത ദ്രാവകമാണ്.

3. കുഴയ്ക്കൽ
കോക്ക് അരക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തുന്നു. രണ്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കലർന്നതിനാൽ കൽക്കരി ഉരുകുകയും കോക്ക് കണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

4. രണ്ടാമത്തെ പൊടിക്കൽ
മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ചെറിയ കാർബൺ ബോളുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അത് വളരെ സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങളിലേക്ക് വീണ്ടും പൊടിക്കണം.

5. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ
ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള സൂക്ഷ്മ കണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അമർത്തൽ ഘട്ടം പിന്തുടരുന്നു. ലഭിച്ച പൊടി വലിയ അച്ചുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ അളവുകൾ അന്തിമ ബ്ലോക്ക് വലുപ്പവുമായി യോജിക്കുന്നു. അച്ചിലെ കാർബൺ പൗഡർ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന് (150 MPa-ൽ കൂടുതൽ) വിധേയമാകുന്നു, ഇത് കണികകൾക്ക് ഒരേ ശക്തിയും സമ്മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവയെ സമമിതിയിൽ ക്രമീകരിച്ച് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അച്ചിൽ ഉടനീളം ഒരേ ഗ്രാഫൈറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ ലഭിക്കാൻ ഈ രീതി അനുവദിക്കുന്നു.

6. കാർബണൈസേഷൻ
അടുത്തതും ദൈർഘ്യമേറിയതുമായ ഘട്ടം (2-3 മാസം) ഒരു ചൂളയിൽ ബേക്കിംഗ് ആണ്. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഒരു വലിയ ചൂളയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ താപനില 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുന്നു. ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ചൂളയിലെ താപനില നിരന്തരം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ബേക്കിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ബ്ലോക്ക് ആവശ്യമായ കാഠിന്യത്തിൽ എത്തുന്നു.

7. പിച്ച് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ബ്ലോക്ക് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് കുത്തിവയ്ക്കുകയും അതിൻ്റെ പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന് വീണ്ടും കത്തിക്കുകയും ചെയ്യാം. ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പിച്ചിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു പിച്ച് ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ നടത്തുന്നത്. വിടവുകൾ കൂടുതൽ കൃത്യമായി നികത്താൻ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്.

8. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കാർബൺ ആറ്റങ്ങളുടെ മാട്രിക്സ് ക്രമീകരിച്ചു, കാർബണിൽ നിന്ന് ഗ്രാഫൈറ്റിലേക്കുള്ള പരിവർത്തന പ്രക്രിയയെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബ്ലോക്കിനെ ഏകദേശം 3000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുന്നതാണ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനുശേഷം, സാന്ദ്രത, വൈദ്യുതചാലകത, താപ ചാലകത, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുന്നു.

9. ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ
ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനുശേഷം, ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട് - ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, സാന്ദ്രത, വളയുന്ന ശക്തി, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ.

10. പ്രോസസ്സിംഗ്
മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായി തയ്യാറാക്കി പരിശോധിച്ച ശേഷം, ഉപഭോക്തൃ രേഖകൾ അനുസരിച്ച് അത് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

11. ശുദ്ധീകരണം
അർദ്ധചാലകം, സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ, ആറ്റോമിക് എനർജി വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളും രാസ രീതികളിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യണം. ഗ്രാഫൈറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധാരണ രീതി ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം ഒരു ഹാലൊജൻ വാതകത്തിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഏകദേശം 2000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുക എന്നതാണ്.

12. ഉപരിതല ചികിത്സ
ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അതിൻ്റെ ഉപരിതലം നിലത്തുണ്ടാകുകയും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലമുണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.

13. ഷിപ്പിംഗ്
അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഗ്രാഫൈറ്റ് വിശദാംശങ്ങൾ പാക്കേജുചെയ്ത് ഉപഭോക്താവിന് അയയ്ക്കുന്നു.

ലഭ്യമായ വലുപ്പങ്ങൾ, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ, വിലകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിങ്ങളെ ഉപദേശിക്കാനും നിങ്ങളുടെ എല്ലാ ചോദ്യങ്ങൾക്കും ഉത്തരം നൽകാനും ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ സന്തുഷ്ടരാണ്.

ഫോൺ: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com