എന്തുകൊണ്ടാണ് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ ഉരുട്ടേണ്ടത്?

ഒരു സിലിക്കൺ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വടിയുടെ പുറം വ്യാസം ഒരു ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ വടിയിലേക്ക് പൊടിക്കുകയും സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വടിയുടെ പരന്ന എഡ്ജ് റഫറൻസ് ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനിംഗ് ഗ്രോവ് പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ റോളിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഫർണസ് തയ്യാറാക്കിയ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വടിയുടെ പുറം വ്യാസമുള്ള ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമല്ല, കൂടാതെ അതിൻ്റെ വ്യാസം അന്തിമ പ്രയോഗത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതാണ്. പുറം വ്യാസം ഉരുട്ടിയാൽ ആവശ്യമായ വടി വ്യാസം ലഭിക്കും.

റോളിംഗ് മില്ലിന് സിലിക്കൺ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വടിയുടെ പരന്ന എഡ്ജ് റഫറൻസ് ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനിംഗ് ഗ്രോവ് പൊടിക്കുക, അതായത്, ആവശ്യമായ വ്യാസമുള്ള സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വടിയിൽ ദിശാസൂചന പരിശോധന നടത്തുക. ഒരേ റോളിംഗ് മിൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ, സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വടിയുടെ ഫ്ലാറ്റ് എഡ്ജ് റഫറൻസ് ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനിംഗ് ഗ്രോവ് ഗ്രൗണ്ട് ആണ്. സാധാരണയായി, 200 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വടികൾ ഫ്ലാറ്റ് എഡ്ജ് റഫറൻസ് പ്രതലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 200 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ വ്യാസമുള്ള സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വടികൾ പൊസിഷനിംഗ് ഗ്രോവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 200 എംഎം വ്യാസമുള്ള സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വടികളും ആവശ്യാനുസരണം ഫ്ലാറ്റ് എഡ്ജ് റഫറൻസ് പ്രതലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. ഒറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ വടി ഓറിയൻ്റേഷൻ റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പൊസിഷനിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുക എന്നതാണ്; സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയൻ്റേഷനും ചാലകത തരവും സൂചിപ്പിക്കാൻ, ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെൻ്റ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്; പ്രധാന പൊസിഷനിംഗ് എഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനിംഗ് ഗ്രോവ് <110> ദിശയിലേക്ക് ലംബമാണ്. ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ വേഫറിൻ്റെ സ്വാഭാവിക പിളർപ്പിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന് ശകലങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാനും കഴിയും.

റൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ബർറുകളും അസമത്വവും നീക്കംചെയ്യാനും സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഉപരിതല സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും റൗണ്ടിംഗിന് കഴിയും, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫിക്കും എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും വളരെ പ്രധാനമാണ്. സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ: സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ മുറിക്കുമ്പോഴും സംസ്ക്കരിക്കുമ്പോഴും സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകാം. റൗണ്ടിംഗ് ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ തകരുന്നത് തടയാനും സഹായിക്കും. സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: റൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ അരികുകൾ സുഗമമാകും, ഇത് സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഗതാഗതത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു: റൗണ്ടിംഗ് വഴി, സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് നിർണായകമാണ്. സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ എഡ്ജ് പ്രോസസ്സിംഗ് അവയുടെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ലീക്കേജ് കറൻ്റ് കുറയ്ക്കുന്നത് പോലെയുള്ള സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ റൗണ്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: റൗണ്ടിംഗിന് ശേഷം സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ അരികുകൾ സുഗമവും മനോഹരവുമാണ്, ഇത് ചില പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ആവശ്യമാണ്.